Машинист насосных установок 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

- Обслуживание работающего насоса: контроль работы, систематическая проверка нагрева подшипников и уплотнений насоса; контроль и запись показаний измерительных приборов, манометров, расходомеров, термометров; контроль работы смазочных устройств и уплотнений; остановка приводного поршневого насоса

- Обслуживание дозирующих насосов

- Подготовка к пуску дозирующих насосов

- Регулирование подачи дозирующих насосов

- Подготовка к пуску приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редукторов; проверка положения запорной и регулирующей арматуры, наличия подсоединения и исправности контрольно-измерительных приборов

- Проверка исправности системы смазки поршневого насоса и поступления масла на подшипники

- Проворачивание поршневого насоса перед пуском

- Пуск поршневого насоса с приводом от электродвигателя

- Подготовка к пуску, пуск и остановка поршневых и центробежных насосов

- Подготовка к пуску, пуск и остановка прямодействующего парового насоса

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок первичной и вторичной переработки нефти

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей, насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч

- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый

- Назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения в действие

- Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов

- Коэффициент наполнения поршневых насосов

- Назначение и применение центробежных насосов

- Назначение и принцип действия газового колпака на всасывающем и нагнетательном трубопроводах

- Общие положения, инструкции по эксплуатации насосов и насосных установок

- Методы определения и регулирования оптимального режима, основных параметров работы насосных установок

- Основные неполадки в работе центробежных насосов, их причины и способы устранения

- Основные сведения об износе машинного оборудования

- Способы своевременного устранения мелких дефектов и неисправностей машинного оборудования

- Основы электротехники

- Особенности движения поршня насоса, кривошипно-шатунный механизм, график подачи одно-, двух-, трех-, четырехцилиндрового насосов, неравномерность подачи, принципы наиболее равномерной подачи у трехцилиндрового насоса по сравнению с другими насосами

- Смазывание прямодействующего парового насоса в период его работы

- Регулирование числа ходов прямодействующего парового насоса

- Слив скопившейся жидкости из парового цилиндра прямодействующего парового насоса до пуска и во время работы

- Подготовка к пуску, пуск, остановка ротационных насосов

- Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления

- Проверка подшипников и уплотнений во время работы центробежного насоса

- Контроль работы подшипниковых устройств

- Проверка работы отдельных узлов насосов

- Продувка нефтемагистралей

- Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей

- Регулирование подачи центробежного насоса

- Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж

- Выполнение работ на основе технической документации, применяемой в организации, по нормам квалифицированного рабочего и техническим требованиям

- Подъемно-транспортные устройства насосных установок

- Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с ней

- Порядок подготовки к пуску и пуска центробежного насоса

- Правила обслуживания работающего центробежного насоса; контроля работы насоса по приборам

- Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение

- Правила обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей

- Правила составления схем насосных установок с центробежным насосом

- Правила технической эксплуатации оборудования

- Долговечность и бесперебойность работы оборудования, естественные (нормальные) и аварийные износы, причины аварийных износов

- Привод агрегатов от паровой и газовой турбин, принцип действия турбины; реактивные турбины, регулирование турбин; методы смазки паровых и газовых турбин; основные детали турбин, неисправности в работе турбин и меры их предупреждения

- Привод насоса от двигателя внутреннего сгорания, классификация двигателей внутреннего сгорания, применяемых для привода насоса

- Привод насосов от паровых двигателей, принцип действия паровой машины, парораспределение в паровой машине;

конденсация пара, машины с конденсацией и без нее;

достоинства и недостатки парового привода для насосов

- Принцип действия и схемы паровых прямодействующих поршневых насосов

- Принцип действия приводных поршневых насосов и область их применения

- Принцип действия, область применения и схемы поршневых дозировочных насосов

- Принцип действия, правила эксплуатации и схемы ротационных насосов

- Принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок

- Принципиальная схема насосной установки

- Принципиальная схема пароснабжения насосной установки с паровым приводом

- Причины появления осевого давления в центробежном насосе, методы разгрузки насоса от осевых усилий

- Конструкции основных деталей и узлов центробежных насосов: рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата

- Процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса; факторы, влияющие на всасывание поршневого насоса

- Системы смазки, схема охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств; виды масляных насосов и фильтров; основные требования к качеству смазочных масел; принцип подбора сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники; масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси

- Смазочная система установок

- Сорта и марки применяемых масел

- Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии, схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя и в работе

- Теоретическая и действительная производительность центробежных насосов

- Технические характеристики насосов

- Технические характеристики насосов на основе технических паспортов на используемые насосы и инструкций по их эксплуатации

- Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах

- Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий

- Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок

- Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников

- Испытание трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность

- Выполнение разметки: нанесение рисок при выполнении разметки; разметка осевых линий, кернение; разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий; разметка контуров деталей по масштабам

- Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную

- Обкатка насосных установок: испытание под нагрузкой и проверка уплотнений на отсутствие протечек, своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей

- Опиливание и зачистка поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений

- Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов (далее - ППР), правила организации ремонтных работ

- Материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов

- Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования

- Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте

- Методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения

- Назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент для распиливания и припасовки; применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок

- Виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая при шабрении; припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей

- Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами: проверка плоскостности по линейке и углов угольником, шаблоном и простым угломером

- Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, проверка их радиусомером и шаблонами

- Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений

- Пайка деталей и изделий: подготовка деталей и твердых припоев к пайке; пайка мягкими или твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне; отделка мест пайки

- Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях

- Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях

- Нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы

- Склеивание деталей и изделий: подготовка поверхности под склеивание; подбор клеев; склеивание изделия и выдержка его в зажиме; контроль качества склеивания

- Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой

- Подключение насосов к приводам, опробование насосов

- Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите

- Правка листовой стали, труб и уголка

- Шаберы, их конструкция и материал; проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними

- Назначение ремонтов и технических осмотров

- Назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки; способы контроля соединений

- Правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений

- Схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения

- Назначение, применение и способы резки; методы резания ножовкой различного металла и труб; причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения; способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами

- Назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка; приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении

- Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии; виды дефектов при правке и способы их предупреждения

- Правила осмотра и ремонта вспомогательного оборудования

- Основные неполадки в работе насосов, способы их устранения

- Особенности подготовки к ремонту во взрывоопасном месте

- Способы ремонта отдельных узлов и деталей емкостного оборудования

- Прием насосов из ремонта

- Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами

- Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам

- Производство текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования; ведение записей в журнале о работе

- Прорубание канавок, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали; обрубание кромок под сварку

- Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты

- Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов, резка на механическом станке

- Резание труб труборезом

- Ремонт отдельных видов оборудования под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

- Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам

- Особенности ремонта аппаратов с защитным покрытием

- Правила сборки аппаратов и их опрессовки; порядок сдачи в эксплуатацию

- Причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ; способы определения степени износа

- Понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей

- Порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачу насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую

- Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов

- Порядок подготовки насоса к производству ремонтных работ

- Последовательность обработки плоскостей и внутренних

углов, правила проверки качества работ

- Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок; принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента; молотки, их назначение, виды, размеры, масса; дефекты при рубке и их предупреждение

- Вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам

- Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок

- Сборка и разборка силовых приводов

- Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров

- Сборка, разборка и ремонт вентилей, задвижек, кранов

- Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок

- Сборка, разборка и ремонт трубопроводов: соединение трубопроводов различными способами; крепление фланцев на трубе; уплотнение с помощью прокладок

- Сверление и зенкование отверстий под заклепки

- Склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками

- Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками

- Сверление ручными дрелями и механизированным инструментом

- Приемы склеивания поверхностей; приспособления для создания необходимого давления; правила подготовки поверхности к склеиванию

- Способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения; достоинства и недостатки получаемых соединений

- Применение надфилей при чистовой отделке поверхности; виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения

- Система ППР и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечения его работоспособности и максимальной подачи

- Виды технического обслуживания (далее - ТО) и ремонта насосной станции, предусматриваемые системой ППР, их состав и сущность, график ППР и ТО

- Способы соединения на трубчатых заклепках; ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений

- Способы высверливания дефектных заклепок

- Способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин; виды дефектов при гибке и способы их предупреждения

- Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов

- Сдача трубопроводов из ремонта в эксплуатацию

- Соединение трубопроводов различными способами: крепление фланцев на трубе, уплотнение с помощью прокладок

- Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей и поверхностей, сопряженных под различными углами

- Шабрение криволинейных поверхностей

- Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления

- Способы нарезания, профили резьбы

- Инструмент для нарезания внутренней и наружной резьбы

- Конструкция и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях

- Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и методы предупреждения; методы контроля качества наружной и внутренней резьб

- Способы подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы

- Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах

- Способы повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей

- Способы сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам

- Способы установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка; методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки; способы контроля качества отверстий

- Способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок

- Технологии ремонта насосных установок; общие сведения о ремонте оборудования

- Узловой метод ремонта силового оборудования в организации

- Устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте

- Устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу; передовые методы разметки; дефекты при разметке и способы их предупреждения

- Устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла