|
D/01.4
|
Эксплуатация и обслуживание насосных установок высокой производительности
|
- Контроль бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержания заданных режимов давления жидкости в сети
- Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное устранение имеющимися в распоряжении средствами
- Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды
- Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
- Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый
- Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления
- Использование в работе существующей запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления в операторной контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА)
- Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
- Подготовка к пуску, пуск, эксплуатация и остановка насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
- Регулирование рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств
|
- Выполнять действующие методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств
- Выполнять методики осмотра сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
- Выполнять технологические регламенты контроля бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также давления жидкости в сети
- Выполнять технологические регламенты обслуживания и эксплуатации насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании градирен для охлаждения оборотной воды
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования
- Устранять имеющимися в распоряжении средствами неисправности, обнаруженные в процессе работы насосов
|
- Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцевого уплотнения
- График водоснабжения обслуживаемого участка
- Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов
- Правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы; нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури, их монтаж на трубопроводе
- Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред
- Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ
- Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров
- Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем
- Методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры
- Насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие под высоким давлением
- Метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показания приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора
- Основные технические данные современных моделей насосов, применение микропроцессорной техники в насосных установках
- Основы автоматического регулирования, основные понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования
|
|
|
|
|
|
|
- Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов
- Особенности эксплуатации насосов повышенных подачи и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред
- Значение качества работ машиниста насосных установок
- Режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары
- Способы отвода избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; способы гидравлического уплотнения и смазки двойного торцевого уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы, правильного подбора материалов; пары трения, методы обеспечения высокой степени чистоты и правильности геометрической формы трущихся поверхностей, качественного монтажа торцевого уплотнения
- Способы уменьшения вредного влияния кавитации
- Устройство и конструкция оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем
- Устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров
|
|
|
D/02.4
|
Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности
|
- Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования
- Защита электрооборудования от перенапряжения
- Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок
- Обслуживание щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования
- Выполнять действующие методики защиты электрооборудования от перенапряжения
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
- Виды приборов для измерения уровня, рулетка и метршток, указательные стекла; устройство и принцип действия уровнемеров поплавковых, электрических, дистанционных
- Классификация контрольно-измерительных приборов по значению (для измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества), по принципу действия (механические, гидравлические, электрические, пневматические, тепловые), по условиям работы (стационарные, переносные), по характеру показаний (показывающие, самопишущие) и по точности показаний
- Классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры, температурная шкала
- Назначение и классификация приборов для контроля качества и состава вещества: газоанализаторы ручные, электрические, оптико-акустические, фотоколориметрические; хроматографы для анализа газов; приборы для определения качественной характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ
- Правила обслуживания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, порядок сборки и разборки приборов
- Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара, счетчики и расходомеры (скоростной, объемный весовой и дроссельный), счетчики количества жидкости (скоростные и объемные)
- Приборы для измерения частоты вращения, назначение и классификация приборов контроля скорости валов приводов насосов, тахометры механические и магнитоэлектрические
- Принцип работы автоматических регуляторов прямого действия, пневматических регуляторов
- Принципиальное устройство и принцип действия приборов для измерения давления: пружинные и жидкостные манометры и мановакуумметры, манометры поршневые, сильфонные и мембранные, электроманометры
- Принципиальное устройство, область применения эжекторов
- Способы защиты электрооборудования от перенапряжения
- Схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара
- Типовые схемы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня
- Типы приборов для замера уровня; способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня
- Устройство дифференциальных манометров, поплавковых, кольцевых и мембранных, поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний
- Устройство тахометров и правила пользования тахометрами
- Устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок
- Устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента
|
|
|
D/03.4
|
Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности
|
- Выполнение простых работ среднего и капитального ремонта оборудования
- Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок
- Демонтаж насоса: отключение электродвигателя и отсоединение муфт сцепления, слив перекачиваемой жидкости, промывка и продувка приемного и нагнетательного трубопроводов, установка отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, промывка корпуса насоса и освобождение его от перекачиваемой жидкости, раскручивание фундаментных болтов, транспортировка насоса в ремонтный цех или на склад оборудования
- Ремонт наиболее сложных деталей насосов
- Монтаж насосов: подготовка к производству работ; приемка фундаментов под монтаж
- Проверка комплектности и технологического состояния насосов
- Монтаж трубопроводной обвязки
- Определение неисправности в работе всех типов насосных установок и их устранение имеющимися в распоряжении средствами
- Осмотр фланцевых соединений, зачистка их поверхности, удаление остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин
- Удаление фланцев с последующей приваркой новых при невозможности создания уплотнения между фланцами
- Ремонт арматуры и трубопроводов: разборка арматуры, протирка деталей и промывка их керосином; определение дефектных деталей; заливка уплотнительной поверхности аммиачной арматуры баббитом и создание сопрягаемых поверхностей трения (седло - клапан);
|
- Выполнять технологические инструкции по монтажу насосов, по приемке фундаментов под монтаж, выполнять технологические карты проверки комплектности и технологического состояния насосов, оформлять соответствующую документацию
- Выполнять технологические регламенты установки оборудования на фундаменты, сборки, выверки, центровки, закрепления на фундаменте, сборки и монтажа обвязочных трубопроводов, соединения их с внешними коммуникациями; монтажа систем КИПиА,
испытания трубопроводов на прочность и плотность; изоляции оборудования и трубопроводов
- Выполнять технологические регламенты установки, выверки и центровки насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепления рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов, проверки паспортных зазоров и осевого разбега ротора
- Выявлять и устранять сложные дефекты в работе насосных установок
- Производить диагностику и ремонт арматуры и трубопроводов, разборку арматуры, протирку деталей и промывку их керосином, определение дефектных деталей, сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность
|
- Виды домкратов: клиновые домкраты, малогабаритные винтовые домкраты для выверки оборудования
- Правила эксплуатации домкратов, отжимные болты
- Виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов
- Горизонтальное перемещение оборудования: общие правила горизонтального перемещения грузов, перемещения оборудования внутри цеха; использование мостовых кранов, кран-балок полиспастов, тельферов, талей и домкратов
- Грузоподъемные механизмы; виды монтажных блоков: одно- и многороликовые, с откидной щекой, с подшипниками качения и скольжения; правила выбора блока для подъема груза
- Полиспасты и их назначение, правила эксплуатации блоков и полиспастов, подбора полиспастов и тросов к ним
- Способы подъема и опускания грузов: штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами
- Правила подвески талей
- Правила установки и снятия домкратов
- Динамические уплотнения
- Приемы кантования оборудования рычагами, домкратами, блоками, талями
- Классификация торцовых уплотнений: с вращающимся или неподвижным упругими элементами, внутренние или внешние, с сильфоном, с кольцом или манжетой, с мембраной, двойные или одинарные, для химически нейтральных или химически активных жидкостей
- Конструкции и принцип действия импеллеров, их классификация: радиальные и осевые
- Конструкции торцовых уплотнений, уплотнения на низкое, среднее и высокое давления, уплотнения для нейтральных сред и химически активных жидкостей
|
|
|
|
|
наплавка и расточка уплотнительных стальных или бронзовых поверхностей; устранение прогиба штока: шлифовка поверхности штока в месте касания сальника; сборка запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность
- Сборка и разборка приборов для измерения давления, применяемых в насосных установках
- Установка оборудования на фундаменты, сборка его, выверка, центровка, закрепление на фундаменте, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и плотность; изоляция оборудования и трубопроводов
- Установка, выверка и центровка насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов; ревизия насоса после затвердения бетонной подливки; проверка паспортных зазоров и осевого разбега ротора
|
|
- Правила крепления и эксплуатации лебедок
- Правила эксплуатации мостовых кранов и кран-балок
- Материалы и область применения различных материалов пар трения
- Монтажные машины и механизмы, применяемые для установки насосов: пневмоколесные и гусеничные монтажные краны; электромостовые краны, тельферы, блоки, лебедки
- Назначение и основные типы стояночных уплотнений, применяемых в паре с динамическими уплотнениями
- Назначение и применение реечных, винтовых и гидравлических домкратов на монтажных работах
- Передовые методы ремонта, обеспечения высокого качества работ при минимальных трудозатратах
- Периодичность капитального, среднего и текущего ремонтов, перечень работ, выполняемых при ремонте
- Понятие о блочном монтаже насоса
- Понятие об испытаниях торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле
- Порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений, способы притирки пары трения
|
|
|
|
|
|
|
- Порядок допуска машинистов насосных установок к выполнению обязанности стропальщика, инструкции Госгортехнадзора по правилам подъема и опускания грузов
- Порядок подготовки насосов к разборке, сортировки деталей и узлов, протирки ветошью, промывки керосином; техника осмотра, ревизии деталей, определения степени их износа
- Правила выполнения такелажных работ
- Правила производства работ без снятия напряжения в электросетях
- Правила притирки колец пары трения и контроля их плоскостности
- Правила расточки вала, устранения прогиба вала, шлифовки посадочных мест вала, динамической балансировки ротора в сборе
- Сжимы для крепления стальных канатов, правила выбора количества сжимов и мест их расположения; рым-болты, коуши, траверсы
- Современные методы монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем (блочный монтаж), а также в комплекте с трубопроводной обвязкой (блочно-агрегатный монтаж)
- Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников, технологии заливки подшипников баббитом
- Способы проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов
- Способы чистки водяной и масляной обвязок
- Способы сращивания стальных канатов, вязки узлов канатов, крепления стяжек, вязки стальных канатов при подъеме грузов, заделки концов канатов при перерубке, крепления к анкерам
|
|
|
|
|
|
|
- Такелажная оснастка: канаты пеньковые и стальные (тросы), типы тросов, применяемых для такелажных работ; допускаемые нагрузки на тросы; действующие технические регламенты на тросы; правила применения тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки; правила эксплуатации тросов
- Техника изготовления фасонных (асбометаллических, сложной конфигурации, из нержавеющей стали, линзовых) прокладок
- Технологии монтажных работ
- Типы стропов: облегченный строп с петлей или крюком, универсальный строп; способы выбора диаметра троса для стропа, способы увязывания стропов на крюке и поднимаемой детали
- Торцовые уплотнения, их принцип действия, основные преимущества торцовых уплотнений перед сальниковыми
- Уплотнительные кольца, манжеты, мембраны; сильфоны, их форма, материал, область применения
- Упругие элементы торцовых уплотнений: пружины, способы выбора пружин для гидравлически разгруженных и неразгруженных уплотнений; правила применения нескольких пружин в одном торцовом уплотнении; материал пружин для нейтральных и химически активных сред, способы защиты пружин от коррозии
- Причины утечек через торцовое уплотнение (биение вала, плохая приработка пары трения, перекос пружины, неправильный подбор пружины, растрескивание уплотнительных элементов или неправильная их установка) и методы их устранения
|
|