|
Код (при наличии профессионального стандарта)
|
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)
|
Трудовые действия
|
Необходимые умения
|
Необходимые знания
|
Дополнительные сведения (при необходимости)
|
|
C/01.3
|
Эксплуатация и обслуживание насосных установок средней производительности
|
- Выполнение работ по подготовке к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды и других невязких жидкостей
- Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка
- Ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса
- Нагрев корпуса с целью обеспечения нормальной работы, проверка на срабатываемость реле температуры охлаждающей воды
- Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
|
- Выполнять действующие методики пуска, регулирования режимов работы и остановки двигателей и насосов
- Выполнять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя
- Выполнять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка
- Выполнять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса
- Выполнять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля
- Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров
- Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы
- Поддерживать заданное давление воды и других перекачиваемых жидкостей
|
- Возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения
- Порядок подготовки к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 и до 10 000 м/ч воды и других невязких жидкостей
- Деление многоступенчатых центробежных насосов: со спиральным отводом, с горизонтальным разъемом корпуса и секционные (вертикальные насосы для буровых скважин), с направляющими аппаратами
- Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности
- Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора: низконапорные (одноступенчатые), средненапорные (двух- или многоступенчатые) и высоконапорные
- Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса
- Классификация насосов в зависимости от характера их действия на жидкость: центробежные, пропеллерные, осевые, вихревые;
|
|
|
|
|
- Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый
- Обслуживание иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый
- Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
- Остановка насоса, проверка состояния его узлов и мест смазывания
- Подготовка к пуску поршневого насоса, перекачивающего горячую воду
- Подготовка к пуску центробежного насоса для перекачивания горючих нефтепродуктов
- Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей; контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы
- Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры
- Пуск насоса и вывод его на рабочий режим
|
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый, иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
|
непосредственного действия (объемные), ротационные (винтовые, шестеренчатые, кулачковые, шиберные), поршневые и плунжерные, гидравлический таран, струйные (эжекторы, инжекторы, эрлифты)
- Классификация поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего такта двигателя; по назначению и роду перекачиваемой жидкости; по расположению оси; по конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту;
по кратности действия
- Классификация центробежных насосов нормального ряда:
"холодные", "горячие", кислотные и щелочные; для перекачки сжиженных нефтяных газов; для перекачки воды
- Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение
- Нормальный ряд центробежных насосов; маркировка нефтяных насосов нормального ряда
- Область применения поршневых насосов: при бурении для закачки промывочного раствора, в качестве глубинных для откачки нефти из скважин, на нефтеперерабатывающих заводах для транспортировки нефти и нефтепродуктов, для дозировки жидкостей; на химических заводах
|
|
|
|
|
- Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим
- Пуск насоса с использованием открытого байпаса: вывод насоса на технологический режим; контроль температуры подшипников и сальников, контроль величины утечек через сальник, проверка биения ротора, контроль показании манометров
- Пуск, регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов
- Регулировка частоты вращения электродвигателя с целью изменения производительности
- Эксплуатация поршневого насоса при перекачивании воды, проверка журнала технического состояния установки
- Эксплуатация центробежного насоса по перекачиванию сжиженных нефтяных газов в соответствии с инструкциями по эксплуатации насоса, проверка работы узлов насоса в процессе его работы
|
|
- Общие положения регулирования скорости вращения электроприводов
- Особенности конструкции различных типов поршневых насосов
- Особенности конструкции центробежных насосов для горячих нефтепродуктов, для заглубленных резервуаров; химические насосы, осевые насосы
- Особенности эксплуатации легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами - центробежным и вакуумным насосами; схема размещения иглофильтров - глубина их забуривания в грунт и расстояние друг от друга; способы проверки герметичности, степени разряжения воздуха, методы контроля нормальной работы насосов, величины откачки воды из грунта
- Особенности эксплуатации насосов для горючих нефтепродуктов
- Особенности эксплуатации насосов для горячей воды:
необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском
- Параллельная и последовательная работа насосов
|
|
|
|
|
|
|
- Способы перехода с насоса на насос при аварийной ситуации
- Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя
- Понятие о технологических параметрах; опасные параметры химических процессов: высокая температура, высокое давление, глубокий вакуум, перекачка токсичных и огневзрывоопасных жидкостей
- Способы поддержания заданных технологических параметров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование
- Понятие об аварийной обстановке на производстве, в цехе, отделении, участке
- Правила ведения журнала учета нарушений технологического режима
- Правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок
- Правила работы на особо опасных технологических операциях и участках
- Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов
- Принцип действия различных типов насосов
- Принцип работы, устройство и область применения легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами (центробежным и вакуумным насосами); состав комплектации установок
|
|
|
|
|
|
|
- Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя
- Работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя "звездой" и "треугольником"
- Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес
- Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением
- Режимы работы электродвигателя в системе электропривода
- Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов
- Струйные насосы - эжекторы, инжекторы, принципиальное устройство и область применения струйного насоса
- Требования, предъявляемые к насосам
- Условный проход и условное давление труб
- Устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем
- Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов
|
|
|
C/02.3
|
Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования
|
- Выполнение электротехнических работ средней сложности
- Обслуживание силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В
- Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования
|
- Выполнять электротехнические работы средней сложности
- Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В
|
- Назначение и принципиальное устройство вспомогательного оборудования насосных установок: сборников (масла, воды, других уплотняющих и смазывающих жидкостей); гидрозатворов, фильтров (тканевых, с наполнителем, механических), емкостей аварийного сброса
- Назначение компенсаторов и условия их применения; типы компенсаторов: П-образные гладкие, одно-, двух-, трех- и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные; растяжка компенсаторов
- Назначение фитингов; отводы крутоизогнутые, штампованные и изготовленные методом горячей протяжки; отводы, переходы, тройники сварные; переходы концентрические и эксцентрические; тройники равно- и неравнопроходные; переходы и тройники штампованные
- Опоры и подвески трубопроводов: неподвижные и подвижные скользящие (катковые); тяги, подвески, хомуты, кронштейны; способы изготовления и методы установки
- Устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов и порядок их обслуживания
|
|
|
C/03.3
|
Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок средней производительности
|
- Замена изношенных уплотнительных колец, манжет, подшипников
- Монтаж насосов после ремонта их узлов и деталей в соответствии с техническими условиями
- Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования
- Подготовка оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт: отключение электроэнергии;
освобождение от продукта, нейтрализация, промывка, пропарка, анализ воздушной среды; отключение от действующих коммуникаций; установка и регистрация заглушек; оформление сдачи оборудования в ремонт
- Проверка системы смазывания насоса
- Разборка насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей
- Рассоединение муфт сцепления; проверка клапанной группы насоса и устранение дефектов
- Регулировка осевого зазора ротора: центровка валов насоса и электродвигателя, обслуживание и ремонт уплотнений, заливка свежим маслом
- Ремонт арматуры: разборка, выявление и устранение обнаруженных дефектов, гидроиспытание запорной арматуры на стенде
- Ремонт или замена прогнутых (или изношенных) валов, изношенных сальников, подшипников; проверка степени износа запорной арматуры на всасывающем трубопроводе
- Ремонт шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса
|
- Выполнять диагностику и ремонт шестеренчатых насосов: регулировать величину зазоров внутри корпуса насоса, осуществлять замену изношенных втулок шестерен, запрессовку новых втулок в крышки насоса
- Выполнять правила составления дефектных ведомостей на ремонт
- Выполнять разборку насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных; для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей
- Выполнять техническое освидетельствование и ревизию трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы
- Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования
|
- Способы устранения неисправностей при работе центробежных насосов: недостаточное заполнение насоса жидкостью; неплотности во фланцевых соединениях всасывающего трубопровода; утечки через сальниковое и торцевое уплотнения; неправильное направление вращения; недостаточная частота вращения; напор выше расчетного; недостаточная проектная высота всасывания по сравнению с требуемой; засорение системы охлаждения уплотнения вала и подшипников; засорение фильтрующего устройства на приеме насоса; неправильная установка обратного клапана в нагнетательном трубопроводе; неправильная установка рабочих колес, их износ или засорение; неправильная установка подшипников или их износ; прогиб вала; явление кавитации
- Операции по регулировке разбега вала: регулировка установочных гаек, установка уплотнительных прокладок
- Способы ремонта насосного и вспомогательного оборудования и трубопроводов
- Система ППР насосов, вспомогательного оборудования и трубопроводов химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств
- Виды ремонта; нормы пробега оборудования
- Технические условия на производство среднего и капитального ремонта
- Способы устранения неисправностей поршневых насосов: засорение фильтра; подсос воздуха через неплотности в соединениях всасывающей трубы; засорение клапана и его поломка;
пропуск жидкости через уплотнение поршней; неисправность сальника; ослабление пружины клапана; ослабление крепления поршня на штоке; недостаточное заполнение цилиндров жидкостью, чрезмерная затяжка сальника;
|
|
|
|
|
- Составление дефектных ведомостей на ремонт
- Статистическая и динамическая балансировка ротора под руководством машиниста насосных установок более высокого уровня квалификации
- Техническое обслуживание насосных установок
- Техническое
освидетельствование и ревизия трубопроводов,
транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы
- Установка подшипников, ротора, муфт сцепления центробежного насоса
- Устранение неисправностей при эксплуатации центробежных насосов
|
|
ослабление соединения штока с крейцкопфом (ползуном); износ втулок крейцкопфной головки шатуна; люфт в подшипниках: плохое поступление масла к трущимся поверхностям; чрезмерная затяжка подшипников
- Особенности ремонта и регулирования отдельных узлов и деталей центробежных насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; способы статистической и динамической балансировки вращающихся деталей
- Порядок разборки поршневого насоса: раскручивание и съем крышек цилиндров, отсоединение штоков от крейцкопфов и ползунов, извлечение из цилиндров поршня со штоками, разборка маслосистемы
- Особенности ремонта шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса
- Особенности сборки насосов на месте их установки в ремонтом цехе
- Способы очистки и промывки деталей насоса
- Порядок подготовки оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов
|
|
|
|
|
|
|
- Последовательность операций по ликвидации мелких неисправностей цилиндров: шабрение и шлифование рисок, царапин, задиров на зеркальной поверхности цилиндров, замена втулок цилиндров новыми, заваривание трещин с последующей
обточкой и шлифовкой внутренней поверхности цилиндра, замена цилиндров; порядок вытачивания поршневых колец, установки новых колец на поршень
- Последовательность операций при ремонте всасывающих и нагнетательных клапанов: регулировка работы пружин, замена пластин и клапанов, обточка и притирка рисок и царапин на седлах и тарелках клапанов, притирка клапанов, проверка клапанов на прочность
- Последовательность операций при ремонте поршня: шабрение и притирка задиров и неглубоких трещин, расточка отверстий поршневого пальца
- Способы ремонта подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов
- Способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий
- Типовые причины неисправностей насосных установок и способы их устранения
|
|