|
Код (при наличии профессионального стандарта)
|
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)
|
Трудовые действия
|
Необходимые умения
|
Необходимые знания
|
Дополнительные сведения (при необходимости)
|
|
-
|
Подготовительные и вспомогательные работы при ведении процессов непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Запрашивать информацию у сменщика при приемке смены
|
Перечень информации, передаваемой сменщику при приемке-сдаче смены, порядок информирования
|
|
|
|
|
|
Анализировать информацию, получаемую от сменщика при приемке смены
|
|
|
|
|
|
Проверка состояния основного оборудования и вспомогательных механизмов, инструмента, оснастки, приспособлений, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты
|
Определять исправность и выявлять неисправности ограждений, средств связи, сигнализации, блокировок, инструмента, оснастки и приспособлений, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты
|
Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов и станций управления, систем контроля и управления, основного (загрузочные и разгрузочные стеллажи, размыватели, проводковые столы, ножницы, моталки, натяжные станции, петлевые накопители, транспортные ролики и др.) и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов, систем связи, сигнализации и блокировок
|
|
|
|
|
|
Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений
|
|
|
|
|
|
Проверка наличия сменного комплекта оборудования
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Требования бирочной системы
|
|
|
|
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
|
|
|
|
Требования к состоянию рабочих мест по чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности; порядок проверки соответствия рабочих мест требованиям по чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности
|
|
|
|
|
|
|
Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, кожухи, блокировки и пр.), способы контроля их исправности, признаки неисправности
|
|
|
|
|
|
|
Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, средств связи
|
|
|
|
|
|
|
Инструмент, средства труда, приспособления, вспомогательное оборудование: конструкция, назначение, нормы браковки, правила эксплуатации
|
|
|
|
|
|
|
Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик сменного оборудования от нормы
|
|
|
|
|
|
|
Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей основного и вспомогательного оборудования, устройств и приборов поста управления, узлов и механизмов обслуживаемого участка
|
|
|
|
|
Проверка наличия запаса материалов для производства работ на участке
|
Рассчитывать количество расходных материалов с учетом сменного графика и состояния работы оборудования
|
Виды расходных материалов, необходимых для ведения технологического процесса
|
|
|
|
|
Обеспечение процесса расходными материалами (разгрузка, доставка)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место хранения расходных материалов
|
|
|
|
|
|
Осуществлять подачу материалов на участок с применением подъемных сооружений и передаточных устройств
|
|
|
|
|
|
|
|
Требования к минимальному стандартному запасу расходных материалов и сырья, необходимому для обеспечения нормального хода технологического процесса
|
|
|
|
|
|
|
Требования к расходным материалам и сырью
|
|
|
|
|
|
|
Методика расчета необходимого количества расходных материалов
|
|
|
|
|
Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металлопроката на соответствие требованиям
|
Производить приемку металлопроката с предыдущего передела
|
Схема и место складирования металлопроката перед задачей в производство
|
|
|
|
|
|
Производить оценку качества металлопроката, поступающего на обработку в агрегат, выявлять дефекты
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжительность и условия хранения металла на складе
|
|
|
|
|
|
|
Сопроводительная документация на принимаемый металл
|
|
|
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением оператора
|
|
|
|
|
|
|
|
Характеристики металла, обрабатываемого в линии агрегата (марка, тип и пр.)
|
|
|
|
|
|
|
Требования к металлу, поступающему в обработку (геометрические характеристики, внешний вид, упаковка, маркировка, смотка и пр.)
|
|
|
|
|
|
|
Перечень контролируемых характеристик принимаемого металла, методы и порядок их контроля
|
|
|
|
|
|
|
Возможные дефекты принимаемого металла (смотки, кромки, поверхности и пр.)
|
|
|
|
|
|
|
Действия в случае отклонений качества поступающего в обработку металла от нормы
|
|
|
|
|
|
|
Информационные системы, предназначенные для слежения за движением металла на складах и в агрегате
|
|
|
|
|
|
|
Перечень характеристик металла, поступающего в обработку, подлежащих вводу в информационные системы
|
|
|
|
|
|
|
Порядок ввода данных в информационные системы
|
|
|
|
|
Зачистка электродов сварочной машины на станке зачистки; установка и заправка сварочной проволоки в сварочную машину
|
Визуально определять признаки износа рабочей поверхности электродов сварочной машины (сварочного бруса)
|
Требования к состоянию рабочей поверхности электродов сварочной машины, периодичность зачистки
|
|
|
|
|
|
Применять инструмент, средства труда и приспособления при зачистке сварочных электродов
|
Признаки неудовлетворительного состояния рабочей поверхности электродов сварочной машины, требующие их замены
|
|
|
|
|
|
|
Применяемый материал для сварки полос
|
|
|
|
|
|
|
Требования к минимально допустимому диаметру электродов (сварочной проволоки) сварочной машины
|
|
|
|
|
Кантовка дисковых и кромкокрошительных ножей
|
Осуществлять контроль толщины и состояния режущих кромок ножей
|
Требования к рабочей поверхности ножей кромкообрезных и кромкокрошительных ножниц
|
|
|
|
|
|
|
Периодичность замены ножей кромкообрезных ножниц
|
|
|
|
|
|
|
Признаки неудовлетворительного состояния рабочей поверхности кромкообрезных ножниц, требующие их замены
|
|
|
|
|
|
|
Порядок замены кромкообрезных и кромкокрошительных ножниц
|
|
|
|
|
Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности
|
Обеспечивать поддержание чистоты обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места
|
Виды отходов, порядок их складирования и утилизации
|
|
|
|
|
|
|
Требования охраны труда, экологической и пожарной безопасности к рабочему месту на обслуживаемом участке
|
|
|
|
Ведение отдельных стадий технологического процесса непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката
|
Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом
|
Обрабатывать информацию сменного графика, планировать работу в соответствии с графиком
|
Марки и группы марок сталей, размерный сортамент металлопроката
|
|
|
|
|
|
|
Требования к переходам по маркам стали, размерам полосы
|
|
|
|
|
Пуск (остановка) отдельных машин (механизмов) или группы машин в рамках выполнения отдельных стадий технологического процесса
|
Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе обслуживаемого оборудования
|
Перечень условий для пуска обслуживаемого оборудования
|
|
|
|
|
|
|
Порядок подготовки оборудования к пуску
|
|
|
|
|
|
|
Порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования
|
|
|
|
|
|
Производить пуск и остановку обслуживаемого оборудования
|
|
|
|
|
|
Настройка параметров работы обслуживаемого оборудования при ведении отдельных стадий технологического процесса непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката
|
Определять оптимальные параметры (режимы) работы обслуживаемого оборудования в зависимости от марочного и размерного сортамента металла
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП
|
|
|
|
|
|
|
Технологическая инструкция
|
|
|
|
|
|
|
Режимы настройки оборудования
|
|
|
|
|
|
|
Правила технической эксплуатации оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления линии
|
|
|
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением оператора поста управления
|
|
|
|
|
|
Контроль состояния работы оборудования в рамках ведения отдельных стадий технологического процесса
|
Визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА выявлять отклонения в работе оборудования и принимать корректирующие меры
|
Перечень неисправностей, признаки неисправностей работы оборудования, способы их выявления, корректирующие действия
|
|
|
|
|
Перемещение рулонов металлопроката на разгрузочных/загрузочных стеллажах/балках
|
Управлять транспортным оборудованием загрузочных/разгрузочных стеллажей/балок
|
Принцип размещения и перемещения рулонов металлопроката на позициях загрузочных и разгрузочных стеллажей
|
|
|
|
|
Подготовка рулонов перед задачей в агрегат
|
Производить подготовку рулонов к задаче в агрегат
|
Требования, предъявляемые к состоянию внешних и внутренних витков рулонов задаваемого в агрегат рулона
|
|
|
|
|
|
Оценивать состояние рулона перед задачей в агрегат
|
|
|
|
|
|
|
|
Порядок подготовки рулона перед задачей в агрегат
|
|
|
|
|
Установка рулона металлопроката на разматыватель
|
Определять готовность оборудования к задаче рулонов в агрегат
|
Порядок определения готовности оборудования разматывателя к установке рулона
|
|
|
|
|
|
Производить установку рулона на разматыватель
|
Условия, разрешающие начало процесса установки рулона на разматыватель
|
|
|
|
|
|
Определять правильность установки рулона в агрегат
|
|
|
|
|
|
|
|
Требования к положению всех узлов и механизмов разматывателя (барабан, ролики, опоры, заправочные столы и пр.) перед установкой и по окончании процесса установки рулона
|
|
|
|
|
|
|
Принцип центрирования горизонтальной оси рулона относительно горизонтальной оси барабана разматывателя, вертикальной оси рулона относительно оси линии агрегата
|
|
|
|
|
Подготовка концов полос к сварке в сварочной (сшивной) машине, вырубка дефектов
|
Производить подготовку концов полос к сварке (сшивке)
|
Требования к состоянию переднего и заднего концов полос, подаваемых к сварке (сшивке)
|
|
|
|
|
|
Определять длину обрезки концевых участков рулона металлопроката
|
|
|
|
|
|
|
|
Принцип настройки оборудования ножниц в зависимости от сортамента задаваемого в линию металла (ширины, толщины)
|
|
|
|
|
|
|
Принцип определения длин концевых участков рулона металлопроката, подлежащих обрезке
|
|
|
|
|
Снятие рулона металлопроката с моталки
|
Управлять механизмами моталки в автоматическом и ручном режиме при снятии рулона
|
Перечень разрешающих условий для начала процесса снятия рулона с моталки, перезаправки полосы на моталку
|
|
|
|
|
|
|
Признаки отклонения качества металлопроката от установленных требований
|
|
|
|
|
|
|
Названия, внешний вид дефектов металлопроката
|
|
|
|
|
Подготовка моталки к заправке полосы, заправка полосы на моталку
|
Выполнять заправку полосы в моталку в автоматическом и ручном режимах
|
Перечень разрешающих условий для перезаправки полосы на моталку
|
|
|
|
|
Маркировка и упаковка рулонов металлопроката
|
Обеспечивать соблюдение схем маркировки и упаковки рулонов металлопроката
|
Схемы упаковки рулонов металлопроката
|
|
|
|
|
|
|
Требования к маркировке рулонов металлопроката
|
|
|
|
|
Отбор проб металлопроката и рабочих растворов
|
Отбирать и маркировать пробы металлопроката для лабораторного анализа и испытаний
|
Назначение и регламент (периодичность) отбора проб металлопроката и рабочих растворов
|
|
|
|
|
|
|
Количество (объем) отбираемых проб
|
|
|
|
|
|
Отбирать пробы рабочих растворов для лабораторного анализа
|
|
|
|
|
|
|
|
Точки отбора проб
|
|
|
|
|
|
|
Возможные последствия нарушения регламента отбора проб
|
|
|
|
|
|
|
Инструмент и вспомогательные приспособления, применяемые при отборе проб
|
|
|
|
|
|
|
Требования к пробам металлопроката (состояние поверхности, геометрические размеры, маркировка, упаковка и пр.)
|
|
|
|
|
|
|
Место хранения проб
|
|
|
|
|
|
|
Требования к пробам рабочих растворов
|
|
|
|
|
|
|
Требования к оформлению сопроводительной документации
|
|
|
|
|
Приготовление рабочих растворов, подача растворов в линию агрегата
|
Осуществлять приготовление рабочих растворов
|
Система циркуляции раствора, схема подводки трубопровода подачи рабочего раствора в линию агрегата
|
|
|
|
|
|
|
Компоненты для приготовления рабочего раствора и требования, предъявляемые к ним
|
|
|
|
|
|
|
Рецептура приготовления рабочего раствора
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав рабочего раствора, порядок приготовления раствора
|
|
|
|
|
|
|
Перечень контролируемых параметров рабочего раствора (температура, концентрация и пр.) и требования, предъявляемые к ним
|
|
|
|
|
|
|
Признаки несоответствия рабочего раствора требованиям технологии, являющиеся основанием его замены
|
|
|
|
|
|
|
Порядок слива отработанного раствора
|
|
|
|
|
Включение и отключение систем насосов подачи технологических растворов и жидкостей
|
Производить запуск и остановку насосов подачи технологических растворов и жидкостей
|
Система циркуляции раствора, схема подводки трубопровода подачи рабочего раствора в линию агрегата
|
|
|
|
|
|
|
Порядок пуска и остановки насоса
|
|
|
|
|
Устранение аварийных и нештатных ситуаций
|
Производить аварийную остановку обслуживаемого оборудования
|
Перечень аварийных и нештатных ситуаций
|
|
|
|
|
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
|
|
|
|
|
|
Оперативно принимать решения в случае возникновения аварийных и нештатных ситуаций
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструмент и вспомогательное оборудование, применяемые для устранения аварийных и нештатных ситуаций, заправки полосы в агрегат
|
|
|
|
|
|
Действовать в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации аварий
|
|
|
|
|
|
|
|
Причины обрыва, увода, забуриваний металлической полосы
|
|
|
|
|
|
|
Последовательность действий при заправке металлической полосы на обслуживаемом участке
|
|