|
Трудовые действия
|
Получение при приеме-сдаче смены задания по загрузке сырья, шихты, материалов (присадки, лигатура, коксовая мелочь, раскислители, известняк и доломит) в металлургические печи (агрегаты) по требованиям к дозировкам компонентов, информации о состоянии технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению
|
|
|
Контроль исправности блокировки тракта, конечных выключателей, аварийных выключателей, тросиков аварийной остановки, звуковой сигнализации, замков-выключателей, ключей-бирок, предпусковой сигнализации и блокировок конвейеров
|
|
|
Проверка исправного состояния и готовности к работе обслуживаемых дозировочных, транспортно-загрузочных, регулирующих устройств, механизмов, вибропитателей и пластинчатых дозаторов, приводов и натяжения станций конвейеров, средств автоматики контроля и блокировок
|
|
|
Выполнение специализированных работ для обслуживаемых технологических процессов и оборудования (агрегатов) технологических переделов горно-металлургического комплекса при приемке, подготовке, дозировке и подаче материалов в технологические агрегаты
|
|
|
Приемка поступающих привозных материалов, материалов из дробильно-измельчительных подразделений (переделов, фабрик) организации, складов (площадок), шихтовых дворов, распределение по бункерам, рыхление (при необходимости)
|
|
|
Управление электровагонами-весами и пневматическими устройствами
|
|
|
Определение наличия в накопительных и раздаточных технологических емкостях нормативного уровня запаса, количества и качества загружаемых в печи шихты, материалов, компонентов и топлива, ведение их учета
|
|
|
Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими концентраты, шихту, ее компоненты и технологические материалы в накопительные и раздаточные емкости
|
|
|
Отбор концентратов, шихты, компонентов и материалов по заданному рецепту в дозировочное устройство (установку, узел)
|
|
|
Управление дозировочными устройствами (установками, узлами) применяемых конструкций
|
|
|
Дозировка компонентов шихты с помощью применяемых в технологическом переделе дозировочных устройств (установок, узлов), смешивание для получения заданного состава
|
|
|
Обеспечение соблюдения графика загрузки, равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства (установки, узлы), равномерности прохождения материала через узлы перегрузок и шиберов
|
|
|
Управление на завалочных машинах рычагом включения и выключения механизма запора мульд
|
|
|
Регулирование нагрузки на тракты загрузки (выгрузки)
|
|
|
Ввод (на постах управления) в работу или вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материалами
|
|
|
Замер правильности подачи составных частей шихты на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию
|
|
|
Контроль качества шихтуемых материалов, отбор проб
|
|
|
Отгрузка подготовленного в процессе дозировки материала на транспортерные ленты, в вагонетки или в дробилки, приемные бункера или сушильные барабаны
|
|
|
Регулирование при подаче готовых материалов в формы или к технологическому оборудованию равномерной и (или) порционной (поплавочной) подачи шихты и материалов
|
|
|
Управление наполнением готовым материалом транспортных средств
|
|
|
Ведение в агломерационных производствах технологического процесса дозирования горячего возврата
|
|
|
Пуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пыли
|
|
|
Дозировка воды для охлаждения возврата до установленной технической документацией температуры
|
|
|
Выполнение путем дозирования горячего возврата подогрева агломерационной шихты
|
|
|
Переноска (в малотоннажном обогатительном, гидрометаллургическом и химико-металлургическом производствах, применяющих ручной труд) и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания, проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов
|
|
|
Пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования
|
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений
|
|
|
Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке
|
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов)
|
|
|
Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов
|
|
|
Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке
|
|
|
Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
|
Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке
|
|
|
Регулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузке печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печей
|
|
|
Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток
|
|
|
Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный и (или) ручной и обратно
|
|
|
Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов)
|
|
|
Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы
|
|
|
Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи и правила управления ими
|
|
|
Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зонах работ
|
|
|
Устройство обслуживаемых печей, конструктивные особенности агрегатов (узлов загрузки, загрузочных приспособлений, вспомогательных механизмов)
|
|
|
Основы обслуживаемых технологических процессов выплавки металлов (сплавов) в печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых и легких цветных металлов)
|
|
|
Способы загрузки шихты в металлургические агрегаты
|
|
|
Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств
|
|
|
Правила и порядок выполнения ежесменного и регламентного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов
|
|
|
Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов
|
|
|
Требования технологической инструкции по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты, материалов, полуфабрикатов
|
|
|
Взаимосвязь работы металлургических печей (агрегатов) и загрузочных механизмов
|
|
|
Правила загрузки шихты и ее компонентов, назначение загружаемых материалов
|
|
|
Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств
|
|
|
Правила и последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи
|
|
|
Назначение загружаемых материалов, расположение бункеров и распределение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке методы усреднения шихты, порядок загрузки по бункерам и выработки бункеров, способы обращения с затворами
|
|
|
Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты
|
|
|
Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов)
|
|
|
Типичные неисправности в работе и настройках обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, устройств и оснастки, способы выявления, устранения и профилактики
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
Состав и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|