|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях обслуживаемого технологического передела, неполадках в работе, сбоях в режимах работы обслуживаемых бригадой оборудования и агрегатов, о принятых мерах по их устранению
|
|
|
Контроль состояния ограждений, защитных устройств, проходов, дверей, лестничных маршей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, производственной сигнализации и средств связи, средств пожаротушения, газозащиты, коллективной и индивидуальной защиты для обеспечения безопасного ведения работ в подразделении
|
|
|
Осмотр, проверка технического состояния, работоспособности, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, устройств, КИПиА, систем автоматического регулирования технологических процессов используемых на участках работ (на загрузке, выгрузке, перемещении, складировании) бригады
|
|
|
Проверка наличия запасов и организация при необходимости поставки основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания бригадой
|
|
|
Организация складирования и надлежащего хранения основных и вспомогательных материалов, запасных частей, инструментов, приспособлений в подразделении
|
|
|
Определение режимов работы основных агрегатов, серий агрегатов подразделения
|
|
|
Ввод исходной информации в АСУТП
|
|
|
Определение мер по выполнению графика производственных заданий обслуживаемым технологическим подразделением (бригадой)
|
|
|
Обеспечение соблюдения удельных норм (лимитов) расхода энергоносителей и расходных материалов работниками бригады
|
|
|
Организация подготовки основного и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов к профилактическим работам и ремонту в подразделении
|
|
|
Приемка основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологических трубопроводов после окончания работ по обслуживанию и ремонту
|
|
|
Реализация мер профилактики и предупреждения непроизводственных потерь
|
|
|
Контроль исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности в зоне работ
|
|
|
Организация ведения учетной и технологической документации
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений
|
|
|
Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке
|
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов задействованного оборудования
|
|
|
Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов обслуживаемого участка
|
|
|
Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке
|
|
|
Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, эксплуатируемого бригадой
|
|
|
Анализировать учетную документацию для определения оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, агрегатов (серий агрегатов), систем и узлов, эксплуатируемых бригадой в подразделении
|
|
|
Определять с помощью контрольно-измерительных средств и визуально состояние запасов основных и вспомогательных материалов, качественные параметры перерабатываемых, производимых и (или) отгружаемых в последующий передел сырья, полупродуктов, полуфабрикатов
|
|
|
Выявлять причины выхода из строя оборудования подразделения, принимать необходимые меры по их устранению и предупреждению
|
|
|
Работать с АСУТП на уровне квалифицированного пользователя, пользоваться специализированным программным обеспечением подразделения
|
|
|
Организовывать работы персонала при выводе из работы оборудования (агрегатов, серий агрегатов) в ремонт, приемке и вводе в работу оборудования после окончания ремонта
|
|
|
Выполнять настройку и корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом бригадой участке
|
|
|
Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом бригадой участке
|
|
|
Переводить управление процессами с автоматического режима на ручной и обратно
|
|
|
Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей (агрегатов)
|
|
|
Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмов
|
|
|
Организовывать и обеспечивать ведение учетной и технологической документации
|
|
Необходимые знания
|
Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на загрузке, выгрузке, перемещении и обработке материалов технологических пределов металлургического производства
|
|
|
Правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работ
|
|
|
Основы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линиях
|
|
|
Перечень и нормативные значения контролируемых работниками режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств
|
|
|
Схема расположения основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств
|
|
|
Состав и требования нормативно-технической документации (производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты), регламентирующей деятельность подразделения
|
|
|
Требования к качеству, химическому и гранулометрическому составу сырья, полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции
|
|
|
Нормы расхода сырья, расходных материалов и энергоресурсов, установленные для подразделения
|
|
|
Оптимальные параметры загрузки и режимов работы обслуживаемых агрегатов в подразделении
|
|
|
Дозировки, сорта и свойства загружаемого сырья, концентратов, технологических материалов
|
|
|
Порядок и правила работы с материалами на обслуживаемом участке/переделе металлургических производств
|
|
|
Порядок и правила выполнения работ по перемещению, укладке, штабелированию, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции
|
|
|
Специализированное программное обеспечение, порядок и правила работы с АСУТП подразделения
|
|
|
Последовательность действий, правила вывода из работы и ввода в эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, агрегатов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделении
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении
|
|
|
Состав, порядок и правила ведения учетной и технической документации подразделения
|
|
Другие характеристики
|
-
|