224. Эксплуатация источника тепловой энергии должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации источника тепловой энергии, инструкциями по эксплуатации отдельных видов оборудования и систем.

225. Техническое освидетельствование котлов, а также металлоконструкций их каркасов (при наличии), включает:

наружный и внутренний осмотр котла и его элементов;

осмотр металлоконструкций каркаса котла;

гидравлические испытания на прочность и плотность.

226. Периодическое техническое освидетельствование котлов проводится в сроки (если иные сроки не предусмотрены в технической документации организации-изготовителя) не реже:

1 раза в четыре года - наружный и внутренний осмотры;

1 раза в восемь лет - гидравлическое испытание на прочность и плотность.

227. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязан осуществлять наружный и внутренний осмотры котла перед началом проведения и после окончания планового ремонта, но не реже 1 раза в год (если другие сроки не предусмотрены технической документацией организации-изготовителя), а также проводить гидравлическое испытание рабочим давлением каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости проведения внеочередного технического освидетельствования.

228. Внеочередное техническое освидетельствование котлов должно проводиться:

если сменено более 15% анкерных связей любой стенки;

после замены барабана, коллектора экрана или экономайзера;

если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% труб экономайзеров;

если котлы не включались в работу более 12 месяцев;

если произведен ремонт котлов с применением сварки, наплавки, термической обработки элементов, работающих под давлением;

если такое освидетельствование необходимо по решению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

229. Перед периодическим наружным и внутренним осмотрами котел должен быть охлажден и очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Мешающие осмотру внутренние устройства в барабане должны быть временно демонтированы и удалены в порядке, предусмотренном в технической документации организации-изготовителя.

При сомнении в исправном состоянии стенок или швов ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию вправе потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами - частичного удаления труб.

При наружном и внутреннем осмотрах котла должны выявляться возможные дефекты (в том числе трещины, надрывы, отдулины, выпучины), следы коррозии на внутренних и наружных поверхностях, следы пропаривания и пропуски в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждения обмуровки, которые могут вызвать перегрев металла элементов котла.

230. Гидравлическое испытание на прочность и плотность котлов проводят при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров и (или) иных методов неразрушающего контроля, применение которых вместо наружного и (или) внутреннего осмотра возможно в соответствии с технической документацией организации-изготовителя.

231. Если при техническом освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (в том числе течь, следы парения, наросты солей), то перед их устранением путем подварки должны быть удалены участки, пораженные коррозией.

232. Периодическое техническое освидетельствование металлоконструкций каркаса котла следует проводить с периодичностью, указанной в технической документации организации-изготовителя. В случае отсутствия таких указаний периодическое техническое освидетельствование металлоконструкций должно проводиться не реже 1 раза в 8 лет.

Внеочередное техническое освидетельствование металлоконструкций котла должно проводиться:

в случаях взрывов (хлопков) в топке и (или) газоходах;

в результате воздействия высоких температур на металлоконструкции вследствие неисправности обмуровки или при пожаре;

после чрезвычайных ситуаций природного или техногенного характера, негативное воздействие которых могло оказать влияние на состояние и несущую способность металлоконструкций котла.

233. Техническому освидетельствованию в составе каркаса подлежат элементы, повреждение которых влияет на безопасную эксплуатацию котла, в том числе:

несущие элементы каркаса и потолочного перекрытия, обеспечивающие прочность и жесткость конструкции (колонны, ригели, связи, хребтовые балки, обвязочные балки потолочного перекрытия);

пояса жесткости, элементы обшивки и бункера, фасонки ферм.

234. В котлах без несущего каркаса (самоопорных) техническому освидетельствованию подлежат опорные конструкции (узлы) поверхностей нагрева, коллекторов и барабанов.

235. Периодичность, объем, методы технических освидетельствований сосудов, работающих под избыточным давлением, должны определяться в соответствии с указаниями технической документации организации-изготовителя (разработчика проекта) в руководстве (инструкции) по эксплуатации, но не реже 1 раза в год при отсутствии таких указаний.

236. Внеочередное техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, должно выполняться в случаях, если:

сосуды не эксплуатировались более 12 месяцев;

произведен ремонт сосудов с применением сварки, наплавки, термической обработки элементов, работающих под давлением.

237. Объем внеочередного технического освидетельствования определяется ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию исходя из причин, вызвавших его проведение. Причины внеочередного освидетельствования должны быть указаны в паспорте сосуда.

238. Объем и порядок проведения работ при техническом освидетельствовании сосуда должны быть установлены в инструкции по эксплуатации источника тепловой энергии.

239. Гидравлические испытания на прочность и плотность сосуда должны быть проведены в соответствии с утвержденными схемами и инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, разработанными в эксплуатирующей организации, в том числе в соответствии с требованиями технической документацией организации-изготовителя.

240. При гидравлическом испытании на прочность и плотность сосудов минимальное значение пробного давления принимается 1,25 рабочего давления. Максимально допустимое значение пробного давления устанавливается в соответствии с технической документацией организации-изготовителя или расчетами на прочность.

241. Гидравлические испытания сосудов должны быть проведены при наличии удовлетворительных результатов их наружного и внутреннего осмотра.

242. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (в том числе при больших нагрузках от веса воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или на сам сосуд; трудности удаления воды, наличия внутри сосуда футеровки), допускается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с проектной документацией и технической документацией организации - изготовителя сосуда.

243. Минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании на прочность и плотность котлов, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимается:

при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см²) - 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²);

при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см²) - 1,25 рабочего давления, но не менее рабочего давления плюс 0,3 МПа (3 кгс/см²).

244. При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией - давление питательной воды на входе в котел, установленное технической документацией организации-изготовителя.

Максимально допустимое значение пробного давления устанавливается в соответствии с технической документацией организации-изготовителя или расчетами на прочность.

245. Время выдержки под пробным давлением при гидравлическом испытании на прочность и плотность котлов, трубопроводов пара и горячей воды в пределах котла, а также сосудов устанавливается в соответствии с указаниями технической документации организации-изготовителя, а при отсутствии таких указаний должно быть не менее 10 минут.

После выдержки под пробным давлением давление следует снизить до рабочего давления, при котором следует провести наружный осмотр.

246. Оборудование считается выдержавшим гидравлическое испытание на прочность и плотность, если не обнаружено:

трещин или признаков разрыва;

видимых остаточных деформаций;

течи, потения в сварных, развальцованных, заклепочных соединениях и в основном металле;

течи в разъемных соединениях;

падения давления по манометру.

247. В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

248. При переводе оборудования в режим эксплуатации на пониженных параметрах должны быть:

внесены изменения в эксплуатационные инструкции и технологические схемы;

проведена проверка пропускной способности предохранительных клапанов расчетом, а также их перенастройка с понижением параметров или замена (в случае отрицательных результатов расчета пропускной способности).

249. Котлы должны эксплуатироваться на видах топлива, предусмотренных проектной документацией.

Не допускается эксплуатация котла при сжигании непроектного топлива без внесения изменений в проектную документацию и выполнения режимно-наладочных испытаний.

250. Режимно-наладочные испытания котлов с составлением режимных карт и корректировкой инструкции по эксплуатации должны проводиться:

в объеме пусконаладочных работ;

после внесения изменений в конструкцию котлов;

при переводе котлов на другой вид или марку топлива;

в случаях отклонения параметров работы котлов от заданных значений (для выяснения и устранения причин), а также периодически не реже 1 раза в 5 лет.

251. Режимно-наладочные испытания котлов должны проводиться по программам, утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации (структурного подразделения).

По окончании режимно-наладочных испытаний котла составляется акт, утверждаемый техническим руководителем эксплуатирующей организации (структурного подразделения). К актам должны прилагаться результаты режимно-наладочных испытаний и режимные карты.

Режимные карты должны быть размещены на фронтальных частях котлов.

252. При эксплуатации котлов должны осуществляться меры по предупреждению низкотемпературной коррозии поверхностей нагрева способами, предусмотренными проектной документацией и технической документацией организации-изготовителя.

253. Перед пуском котлов после ремонта или длительного нахождения в резерве (более 3 суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировок и средств оперативной связи. При неисправности блокировок и устройств защиты пуск котла запрещается.

Расход воды через водогрейный котел перед растопкой и в процессе эксплуатации должен поддерживаться не ниже минимально допустимого значения, определяемого требованиями технической документации организации-изготовителя.

Перед растопкой и после останова котла топка и газоходы должны быть провентилированы дымососами, дутьевыми вентиляторами при открытых шиберах газовоздушного тракта не менее 10 минут с расходом воздуха не менее 25% номинального и заканчиваться непосредственно перед растопкой. Вентиляция котлов, работающих под наддувом, водогрейных котлов при отсутствии дымососов должна осуществляться дутьевыми вентиляторами.

При подготовке к растопке котла, работающего на газе, участок газопровода от запорного органа до котла должен быть продут газом через продувочные газопроводы.

Перед растопкой котлов с уравновешенной тягой должны быть включены дымосос и дутьевой вентилятор, а перед растопкой котлов, работающих под наддувом, - дутьевой вентилятор.

254. С момента начала растопки парового котла должен быть организован контроль за уровнем воды в барабане.

Продувка верхних водоуказательных приборов должна выполняться при избыточном давлении в котле около 0,1 МПа (1 кгс/см²) и перед включением в главный паропровод.

Уровень воды в барабане котла допускается контролировать по сниженным гидравлическим и электрическим указателям уровня, сверенным с водоуказательными приборами в процессе растопки.

Верхний предельный уровень воды не должен превышать уровень, установленный в технической документации организации-изготовителя или скорректированный на основе пусконаладочных испытаний. Нижний уровень не должен быть ниже установленного в технической документации организации-изготовителя.

255. Включение паровых котлов в общий паропровод должно проводиться после дренирования и прогрева соединительного паропровода. Давление пара за котлом при включении должно быть равно давлению в общем паропроводе.

256. Поверхности нагрева котлов, работающих на твердом и жидком топливе, должны содержаться в чистом состоянии путем поддержания оптимальных режимов и очистки.

Периодичность и методы очистки поверхностей нагрева устанавливаются инструкцией по эксплуатации. Результаты проведенной очистки вносятся в оперативный журнал.

257. Не допускается эксплуатация форсунок жидкого топлива, в том числе растопочных с неисправной системой подвода к ним воздуха и (или) при попадании топлива в паропровод продувки форсунок.

258. Допустимые присосы воздуха в котлы и газоходы не должны превышать значений, определенных проектной документацией и технической документацией организации-изготовителя.

Плотность ограждающих поверхностей котла, газоходов и золоуловителей должна контролироваться путем осмотра и определения присосов воздуха не реже 1 раза в месяц. Присосы в топку должны определяться не реже 1 раза в год, а также до и после капитального ремонта. Неплотности топки и газоходов котла должны быть устранены до пуска котла.

259. При остановке котла в резерв после вентиляции топки и газоходов не менее 10 минут, но не более 15 минут тягодутьевые машины должны быть остановлены, все отключающие шиберы на газовоздуховодах, лазы и лючки, а также направляющие аппараты тягодутьевых машин должны быть плотно закрыты.

Подпитывать остановленный котел с дренированием воды в целях ускорения охлаждения барабана запрещается.

Спуск воды из остановленного котла с естественной циркуляцией разрешается после снижения давления в нем до атмосферного, а при наличии вальцовочных соединений - при температуре воды не выше 80 °C. Спускать воду из водогрейного котла разрешается после охлаждения воды в нем до температуры, равной температуре воды в обратном трубопроводе, но не выше 70 °C.

При выводе котла в резерв или ремонт должны быть приняты меры по консервации пароводяного тракта или тракта сетевой воды в соответствии с технической документацией организации-изготовителя. При отсутствии указаний организации-изготовителя консервация котла производится заполнением химически подготовленной водой под давлением.

На котле, находящемся в резерве или ремонте, в соответствии с эксплуатационной инструкцией должны осуществляться контроль за температурой воздуха и приниматься меры по поддержанию положительных температур воздуха в топке и газоходах, в зонах расположения продувочных и дренажных устройств, калориферов, импульсных линий и датчиков средств измерений.

260. Режим расхолаживания котлов после останова при выводе их в ремонт должен быть определен инструкцией по эксплуатации котлов или источника тепловой энергии.

Расхолаживание котлов с естественной циркуляцией тягодутьевыми машинами разрешается при обеспечении допустимой разности температур металла между верхней и нижней образующими барабана в соответствии с технической документацией организации-изготовителя.

Расхолаживание прямоточных котлов допускается осуществлять непосредственно после останова.

261. При разрыве трубопровода жидкого топлива или газопровода в пределах котельной или сильных утечках жидкого топлива (газа) должны быть приняты меры для предотвращения истечения топлива через поврежденные участки вплоть до отключения насосной жидкого топлива или закрытия запорной арматуры на газорегуляторном пункте.

262. Котел должен быть незамедлительно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях:

1) для паровых и водогрейных котлов:

при обнаружении неисправности предохранительного клапана;

при отключении всех питательных насосов;

при обнаружении в элементах котла недопустимых дефектов в соответствии с технической документацией организации-изготовителя и проектной документации;

при погасании факела в топке;

при исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления;

при несрабатывании технологических защит, действующих на останов котла;

при разрыве газопровода котла;

при разрыве трубопровода жидкого топлива;

при недопустимом понижении или повышении давления газа или жидкого топлива за регулирующим клапаном;

при отключении всех дутьевых вентиляторов или дымососов;

при взрыве в топке, взрыве или загорании горючих отложений в газоходах, разогреве докрасна несущих балок каркаса котла;

при обрушении обмуровки, а также других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию;

при пожаре;

при повышении давления в барабане котла выше разрешенного на 10%;

при снижении уровня воды ниже низшего допустимого;

при повышении уровня воды выше высшего допустимого;

при прекращении действия всех водоуказательных приборов;

2) для водогрейных котлов, в дополнение указанных в подпункте 1 настоящего пункта:

при снижении расхода воды через котел ниже минимально допустимого значения;

при снижении давления воды в тракте котла ниже допустимого;

при повышении температуры воды на выходе из котла до значения на 20 °C ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению в выходном коллекторе котла.

263. Оперативный персонал должен сделать запись в оперативном журнале о причинах аварийного останова котла и принятых мерах по их устранению.

264. Не допускается в процессе эксплуатации изменять количество, диаметр и места установки предохранительных устройств (клапанов) для защиты котлов и сосудов от превышения в них давления, определенного в технической документации организаций-изготовителей и (или) проектной документации.

265. В автоматизированных котельных, работающих в соответствии с проектом без постоянного обслуживающего персонала и с передачей информации о функционировании оборудования на круглосуточный диспетчерский пункт, должен быть обеспечен дистанционный контроль за их работой.

При полной или частичной неисправности, несоответствии проекту систем автоматизации и систем передачи информации таких котельных, их работа без обслуживающего персонала не допускается.

266. На источнике тепловой энергии с постоянным оперативным персоналом необходимо вести документацию в объеме требований настоящих Правил. При этом в оперативный журнал должны записываться:

сдача-прием смены с подписью лиц, сдающих и принимающих смену;

характеристика состояния оборудования;

все переключения в схемах оборудования, должность и фамилия лица, давшего распоряжение о переключении, а при аварийном останове - запись о причине;

другие сведения и информация в соответствии с требованиями настоящих Правил.

267. При выгрузке шлака и золы из бункеров должны приниматься меры для защиты от запыления и загрязнения окружающей территории.

Состояние золоуловителей и их систем должно контролироваться эксплуатационным персоналом не реже 1 раза в смену.

При останове котла на трое суток и более золоуловители должны быть осмотрены и очищены от отложений.

Не реже 1 раза в год должны проводиться режимно-наладочные испытания золоулавливающих установок в соответствии с технической документацией организации-изготовителя.

268. При включении тягодутьевой установки необходимо:

убедиться в отсутствии посторонних предметов, в том числе на прилегающих участках тракта и около тягодутьевой установки;

полностью закрыть направляющие аппараты;

закрыть все люки;

убедиться в готовности системы смазки;

включить систему охлаждения масла и маслостанцию.

269. Не допускается работа тягодутьевой установки с выбиванием газов через неплотности нагнетательных диффузоров и примыкающих газоходов. При обнаружении выбивания газов необходимо незамедлительно прекратить доступ людей в опасную зону, определить и устранить причины выбивания.

270. Не допускается эксплуатация вращающихся механизмов при снятых кожухах вращающихся частей.

271. Внутренний осмотр деаэраторов в целях выявления дефектов должен осуществляться не реже 1 раза в год через съемные люки и при чистке деаэрирующих элементов.

Атмосферные и вакуумные деаэраторы перед включением в работу после ремонта, связанного с восстановлением плотности деаэратора, а также по решению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию с целью выявления дефектов подвергаются испытанию на прочность и плотность избыточным давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см²), но не реже, чем 1 раз в 8 лет.

При эксплуатации двух и более параллельно работающих деаэраторов задвижки на уравнительных линиях по паровому и водяному пространству баков-деаэраторов должны быть открыты.

Эксплуатация деаэраторов при отсутствии или неисправном состоянии гидрозатворов на баках деаэраторов и их колонках запрещается.

Эксплуатация деаэраторов при отключенных охладителях выпара запрещается.

272. На источниках тепловой энергии в период эксплуатации следует осуществлять контроль технологических параметров в соответствии с проектной документацией. Перечень контролируемых технологических параметров и показателей режимов работы, порядок оформления и периодичность занесения данных в суточные ведомости на бумажном носителе и (или) в электронные устройства хранения и отображения информации устанавливаются в инструкции по эксплуатации источника тепловой энергии.

273. В процессе эксплуатации источника тепловой энергии следует контролировать работоспособность предусмотренных проектной документацией устройств защиты от повышения и (или) снижения давления сетевой воды в обратных трубопроводах, от вскипания сетевой воды в подающих трубопроводах и оборудовании при аварийном снижении давления, проводить их периодическое опробование в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации организации-изготовителя и перед отопительным периодом.

274. На основе результатов эксплуатационных измерений должны определяться потери напора в водогрейных котлах, сетевых трубопроводах, сетевых подогревателях и другом оборудовании по тракту сетевой воды при ее расчетном расходе для последующего контроля в процессе эксплуатации.

Периодичность проведения эксплуатационных измерений для определения указанных показателей, а также порядок и периодичность их последующего контроля устанавливается в инструкции по эксплуатации источника тепловой энергии.