IX. Требования к эксплуатации водоподготовительных установок и ведению водно-химического режима

275. Применяемые в эксплуатирующей организации технологии водоподготовки и соблюдение водно-химического режима должны обеспечить качество теплоносителя, соответствующее требованиям, установленным настоящими Правилами, для предупреждения:

внутренней коррозии оборудования и трубопроводов тепловых сетей;

образования внутренних отложений на поверхностях нагрева и в трубопроводах;

образования и накопления шлама в оборудовании источников тепловой энергии, тепловых сетях и теплопотребляющих установках.

276. В эксплуатирующей организации должны разрабатываться и утверждаться инструкции по эксплуатации установок обработки воды и инструкции по ведению водно-химического режима, включающие режимные карты.

277. В эксплуатирующей организации должен осуществляться контроль водно-химического режима.

278. Периодичность и объем контроля водно-химического режима устанавливается исходя из качества исходной воды и состояния действующего оборудования.

279. В режимных картах по результатам испытаний и наладки оборудования по водоподготовке должны быть указаны:

технические характеристики и рабочие параметры оборудования водоподготовки;

значения показателей качества подпиточной и сетевой воды (теплоносителя);

значения показателей качества добавочной, питательной и котловой воды для паровых котлов исходя из требований технической документации организаций-изготовителей;

значения показателей качества составляющих питательной воды, в том числе конденсата подогревателей, вод дренажных баков, баков нижних точек, баков запаса конденсата;

значения показателей качества воды котлового контура для водогрейных котлов исходя из требований технической документации организаций-изготовителей;

перечень контролируемых химических веществ, включая реагенты, и их предельные допустимые концентрации в подпиточной, сетевой, питательной и котловой воде;

периодичность и объем контроля водно-химического режима;

величина продувки паровых котлов и ее продолжительность, принимаемые по технической документации организации-изготовителя;

периодичность продувки воды котлового контура;

перечень и схема точек отбора проб воды, пара и конденсата для ручного и автоматического химического контроля;

объемы и методы выполнения химического контроля.

280. На объектах теплоснабжения, имеющих оборудование водоподготовки, должны вестись журнал и (или) ведомость, определенные в перечне технической документации эксплуатирующей организации, в которые заносится информация по водоподготовке и водно-химическому режиму, результатам анализов воды, пара, конденсата, концентрации дозируемых реагентов и отклонению от утвержденной режимной карты.

281. Для оценки накипеобразующих свойств сетевой воды используется значение карбонатного индекса сетевой воды, равное произведению общей щелочности и кальциевой жесткости воды (мг-экв/дм³)², выше которого протекает карбонатное накипеобразование с интенсивностью более 0,1 г/(м²·час) (далее - Икс). Значение Икс должно быть не выше нормативных значений Икс, приведенных в приложении N 1 к настоящим Правилам, и обеспечивать ограничение протекания карбонатного накипеобразования с интенсивностью не более 0,1 г/(м²·час).

Значение карбонатного индекса подпиточной воды (далее - Икп) для открытых систем теплоснабжения должно быть таким же, как нормативное значение Икс.

Значение Икп для закрытых систем теплоснабжения должно быть таким, чтобы обеспечить нормативное значение Икс, включая подмес водопроводной воды в сетевую в теплопотребляющих установках.

282. При использовании для подготовки подпиточной воды стабилизационной обработки ингибиторами накипеобразования (антинакипинными) определение марки ингибитора и его оптимальной дозы производится на основании результатов режимно-наладочных испытаний.

Предельное значение Икс определяется в период режимно-наладочных испытаний и наладки исходя из возможного изменения параметров исходной воды и фиксируется в режимной карте.

283. Нарушение требований режимной карты, в том числе использование для подпитки тепловой сети воды, не прошедшей водоподготовку (далее - сырая вода), допускается при аварийных ситуациях. О каждом таком случае производится запись в оперативный журнал с указанием качества (химического состава) и количества использованной воды, не соответствующей требованиям режимной карты, длительности ее подачи.

На линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной, питательной, подпиточной, сетевой воды или конденсата должны быть установлены два запорных устройства и контрольное (дренажное) между ними. Запорные устройства должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольное (дренажное) должно быть открыто.

284. Качество подпиточной воды для систем теплоснабжения должно соответствовать нормам качества воды для подпитки систем теплоснабжения, содержащимся в приложении N 2 к настоящим Правилам. Качество сетевой воды должно соответствовать нормам качества сетевой воды, содержащимся в приложении N 3 к настоящим Правилам.

285. Исходная вода, используемая для подготовки подпиточной воды в открытых системах теплоснабжения должна подвергаться коагулированию для удаления органических примесей, если цветность пробы воды при ее кипячении в течение 20 минут превышает 20 градусов цветности (имеет слабо-желтоватый оттенок).

286. При силикатной обработке подпиточной воды должна контролироваться предельная концентрация кальция. Периодичность и порядок контроля должен быть определен режимной картой.

287. Содержание растворенного кислорода в подпиточной и сетевой воде должно контролироваться с помощью регистрирующих кислородомеров или путем отбора проб воды не реже 1 раза в смену:

из подпиточного трубопровода каждого узла подпитки системы теплоснабжения;

из подающего и обратного трубопроводов каждой магистрали источника тепловой энергии.

288. При химическом способе удаления кислорода из подпиточной воды в закрытых системах теплоснабжения необходимо дополнительно контролировать содержание растворенного кислорода в сетевой воде по величинам избытков реагентов путем отбора проб воды, объем и периодичность которых устанавливается режимной картой.

289. При химическом способе удаления кислорода из подпиточной воды в режимной карте должны устанавливаться предельные значения остаточного содержания кислорода в подпиточной и сетевой воде исходя из температуры обрабатываемой воды, точки ввода реагентов, свойств и характеристик реагентов, а также периодичность и объем контроля антикоррозионных характеристик ингибиторов путем коррозионных лабораторных испытаний, заключающихся в выдерживании индикаторов коррозии в реальной сетевой воде без добавления и с добавлением ингибиторов.

290. В эксплуатирующих организациях должен быть организован контроль внутренней коррозии оборудования объектов теплоснабжения, теплопотребляющих установок, трубопроводов тепловых сетей путем анализов подпиточной, котловой, сетевой воды и конденсата на содержание соединений железа, растворенного кислорода, свободной углекислоты и pH, а также по индикаторам внутренней коррозии. При обнаружении таких процессов должны проводиться определение типа коррозионных повреждений и физико-химического состава железоокисных отложений, анализ причин и определение мер по их устранению.

Периодичность контроля определяется в эксплуатационных инструкциях по ведению водно-химического режима.

291. Дозирование гидразина в подпиточную и сетевую воду не допускается.

292. В процессе эксплуатации поверхности оборудования, трубопроводов и арматуры, строительных конструкций водоподготовительных установок и установок очистки конденсата, изготовленных из некоррозионностойких материалов, соприкасающиеся с коррозионно-активной средой, должны защищаться антикоррозионными покрытиями.

293. При эксплуатации пробоотборных устройств должен быть обеспечен проектный расход отбора проб пара, воды и конденсата и охлаждение их до температуры не выше 40 °C, а также отсутствие воздействия материала пробоотборника на качественный состав пробы. При отсутствии проектных данных расход отбора проб должен составлять не менее 25 литров в час.

294. Режимно-наладочные испытания и наладка водно-химических режимов, наладка водоподготовительных установок должны выполняться не реже 1 раза в 5 лет, а также по решению технического руководителя эксплуатирующей организации в случаях:

реконструкции (модернизации) котлов или водоподготовительного оборудования;

изменения основных параметров работы котлов (давления, температуры, производительности);

изменения вида топлива;

повреждения оборудования объектов теплоснабжения по причинам, связанным с их водно-химическим режимом;

изменения качества исходной воды;

изменения требований к качеству исходной и обработанной воды;

перехода на другой ингибитор накипеобразования (при использовании технологии стабилизационной обработки воды);

перехода на другие реагенты, используемые для организации коррекционных водно-химических режимов.

295. Режимно-наладочные испытания должны проводиться по программам, утверждаемым техническим руководителем эксплуатирующей организации (структурного подразделения).

Результаты режимно-наладочных испытаний и наладки водно-химических режимов, наладки водоподготовительных установок оформляются актом, утверждаемым техническим руководителем эксплуатирующей организации (структурного подразделения).

По результатам режимно-наладочных испытаний и наладки пересматриваются и переутверждаются инструкции по эксплуатации установок обработки воды и инструкции по ведению водно-химического режима.

296. В эксплуатирующих организациях должен быть организован контроль образования накипи, отложений и шлама в оборудовании объектов теплоснабжения, теплопотребляющих установок, трубопроводах тепловых сетей и трубопроводах горячего водоснабжения. При обнаружении таких процессов должны проводиться анализ причин, измерение физико-механических свойств, состава и толщины накипи, отложений и шлама.

Для прогнозирования интенсивности образования отложений периодически должны определяться кальциевая и общая жесткость, бикарбонатная и общая щелочность, а также содержание сульфатов и соединений железа в подпиточной, котловой, сетевой и горячей воде.

297. В эксплуатирующей организации должны проводиться контрольные вырезки образцов наиболее теплонапряженных труб поверхностей нагрева водотрубных котлов, отбор проб накипи, отложений и шлама из подогревателей, трубопроводов и другого оборудования, их периодичность и количество определяются в эксплуатационных инструкциях.

298. Теплоснабжающие и теплосетевые организации, эксплуатирующие тепловые сети, должны обеспечить постоянный контроль качества сетевой воды в обратных трубопроводах и выявлять подключенных потребителей тепловой энергии, ухудшающих качество сетевой воды.

299. Периодичность очистки паровых и водогрейных котлов должна определяться расчетом исходя из интенсивности отложений.

300. Ко дню остановки котла на очистку, загрязненность отложениями на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла не должна превышать значений, определенных требованиями проектной документации и (или) технической документации организации - изготовителя оборудования. При отсутствии такой информации периодичность очистки паровых и водогрейных котлов и водогрейного оборудования устанавливается такой, чтобы удельная загрязненность отложениями на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала:

для паровых котлов - 500 г/м² при работе на газообразном и твердом топливе, 300 г/м² при работе на жидком топливе;

для водогрейных котлов - 1000 г/м².

301. При отсутствии необходимости в очистке котлов в межотопительный период должна осуществляться их промывка химически подготовленной водой. Промывка завершается, когда качество промывочной воды после котла соответствует параметрам, определенным в инструкции по ведению водно-химического режима.

302. Для сетевых подогревателей очистка проводится при изменении температурного напора выше предельных значений, установленных в проектной документации и (или) технической документации организации-изготовителя.

Способ проведения очистки оборудования, а также необходимость принятия мер, препятствующих коррозии и образованию отложений, определяется на основании результатов осмотров оборудования и лабораторных анализов физико-химического состава отложений.