|
Трудовые действия
|
Выявление отклонений текущих параметров (настроек/режимов) работы оборудования машин для загрузки (раздачи) глинозема, загрузки анодной массы и технологического инструмента от предусмотренных технической документацией и сменным заданием
|
|
|
Выполнение комплекса работ по ежесменному и регламентному ТО ТМ электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль уровня масла в двигателе ТМ через 10 мин после остановки, долив дизельного масла при необходимости
|
|
|
Контроль состояния и натяжения клиновых ремней двигателей внутреннего сгорания, ремня привода вентилятора и генератора
|
|
|
Контроль уровня топлива в топливном баке ТМ, дозаправка при необходимости
|
|
|
Заправка ТМ дизельным топливом согласно графику заправки
|
|
|
Контроль уровня масла в гидравлическом баке, долив гидравлического масла
|
|
|
Внесение в соответствии с технологическими картами и графиком смазки в узлы и механизмы ТМ - шарниры гидроцилиндров привода шаровых кранов, подшипниковые опоры оси качения и гидроцилиндра наклона выгрузных лотков, оси поворотных кулаков, шарниры рулевых тяг
|
|
|
Контроль уровня электролита в аккумуляторной батарее, доливка при необходимости дистиллированной воды, прочистка вентиляционных отверстий в пробках, зачистка клемм
|
|
|
Контроль эффективности действия тормозов путем пробного движения с места и резкого торможения
|
|
|
Контроль уровня тормозной жидкости, долив при необходимости до контрольного уровня
|
|
|
Контроль рулевого управления на наличие люфтов и их соответствия технической документации ТМ (допускам)
|
|
|
Контроль путем пробного включения работоспособности гидросистем ТМ: гидрораспределителей; насосов, моторов, насосов-дозаторов, гидроцилиндров рулевого управления, гидроцилиндра наклона выгрузного лотка, шиберов
|
|
|
Контроль появления течей в соединениях, элементах гидравлической и топливной систем, состояния, надежности и герметичности соединения топливной системы, воздуховодов впускного и выпускного коллекторов, патрубков
|
|
|
Контроль пробным включением исправности контрольных приборов, освещения, указателей поворотов, габаритных огней, стоп-сигнала, проблескового маячка и звуковой сигнализации
|
|
|
Контроль крепления колес и их состояния, протяжка гаек крепления при необходимости
|
|
|
Контроль состояния крепления агрегатов, узлов машины, при необходимости протяжка болтовых соединений
|
|
|
Контроль уровня масла в картере заднего моста и редукторе привода насосов, долив трансмиссионного масла
|
|
|
Устранение выявленных при проверках отклонений и неисправностей своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Ведение бортового журнала (аналога) и учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Визуально, методом опробования, с помощью приборов кабины технологических машин и (или) технических средств контроля на постах ТО (диагностики) определять работоспособность и (или) отклонение от требуемого состояния ТМ и оборудования, обслуживающих электролизеры
|
|
|
Выполнять комплекс регламентных работы по ТО ТМ
|
|
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств ТМ
|
|
|
Контролировать исправность подъемных механизмов ТМ
|
|
|
Управлять ТМ и механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы, глинозема, криолита и фтористых солей
|
|
|
Проверять состояние ошиновки, механизмов электролизера, положение анодной рамы, наличие и подключение вольтметра, состояние электроизоляции, протяжки штырей
|
|
|
Контролировать наличие необходимых комплектующих, запасных частей, ГСМ, технологических инструментов, приспособлений и оснастки
|
|
|
Выполнять комплекс контрольных проверок ТМ: тормозной системы; давления в шинах; звуковой и световой сигнализации; световых приборов; состояния навесных устройств; работоспособности гидравлических систем, защитных, пусковых, контрольно-измерительных устройств ТМ, систем блокировок и контроля, системы дистанционного управления
|
|
|
Производить обслуживание эксплуатируемых ТМ согласно карте стандартизированных операций
|
|
|
Обеспечивать готовность к работе заданные настройки (режимы показатели) основного, вспомогательного и навесного оборудования ТМ, подъемных механизмов и технологического инструмента
|
|
|
Визуально определять зону работ и необходимый фронт маневровых операций
|
|
|
Безопасно выполнять перемещение ТМ в зоне работ, при транспортировке к местам стоянки, ТО, диагностики и ремонта
|
|
|
Управлять всеми типами ТМ, основным и вспомогательным оборудованием, навесными механизмами при выполнении работ по ТО
|
|
|
Определять состояние МПК во время движения, при выполнении технологических манипуляций, контролировать работу узлов, механизмов и агрегатов по показаниям приборов, визуально, на слух и по вибрации
|
|
|
Осуществлять перегон машины в ремонт и обратно
|
|
|
Обеспечивать экономное и рациональное использование расходных материалов, запасных частей
|
|
|
Применять инструменты для устранения неисправностей
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру (при наличии), средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на участке обслуживания электролизеров
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования: электролизных ванн, анодных узлов и технологического инструмента
|
|
|
Устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, расположение приборов и органов управления, правила обслуживания и эксплуатации основного, вспомогательного, навесного оборудования и механизмов, эксплуатируемых ТМ: МПК, МРГ, МРФ, МПТ, МЗАМ, МППА, МРС, МЗГВ, ММТ, МЧС
|
|
|
Требования технологической инструкции по обслуживанию и подготовке к работе ТМ
|
|
|
Порядок и правила подготовки к работе, проверки работоспособности, диагностики, подналадки и ежесменного ТО ТМ
|
|
|
Технологический процесс производства алюминия методом электролиза
|
|
|
Технологии и физико-химические реакции процесса электролиза алюминия
|
|
|
Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза, схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей
|
|
|
Основы электротехники, необходимые для квалифицированного обслуживания ТМ
|
|
|
Схемы приборов, регулировочных устройств ТМ, принципы их работы
|
|
|
Порядок действий по обслуживанию ТМ и электролизеров с помощью машин
|
|
|
Нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые работы с помощью ТМ
|
|
|
Правила и порядок обслуживания эксплуатируемого оборудования, проведения послесменного осмотра ТМ и внесения информации в чек-лист (бортовой журнал, путевой лист, журнал приема-сдачи смен)
|
|
|
Виды, способы, приемы выявления, типичные причины неисправностей, возникающих во время работы ТМ, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Принципиальные схемы эксплуатируемых ТМ, основные узлы, назначение и расположение
|
|
|
Кинематические схемы основных узлов ТМ
|
|
|
Гидравлические системы ТМ, типы, схемы раздельно-агрегатной гидравлической системы, специфика навесных гидросистем
|
|
|
Схемы движения ТМ в зоне работ
|
|
|
Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, раздачи анодной массы, глинозема, криолита
|
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка обслуживания электролизеров
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке обслуживания электролизеров
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка обслуживания электролизеров
|
|
Другие характеристики
|
-
|