|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению
|
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, систем световой и звуковой, сигнализации и блокировок, противопожарного оборудования, наличия и готовности к использованию средств индивидуальной защиты
|
|
|
Проверка состояния, готовности к работе, исправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов (грузозахватных приспособлений, крепления шиберного механизма, теплоизоляционных крышек), инструмента, тары, КИПиА, светофоров и сигнализации на стенде охлаждения промежуточных ковшей
|
|
|
Текущее ежесменное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и специальных приспособлений участка подготовки промежуточных ковшей
|
|
|
Выполнение предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ: оценка состояния футеровки с определением годности к работе или необходимости передачи промковша под футеровку
|
|
|
Контроль технологической обвязки (кожух с поясом жесткости, цапфы, поворотный механизм, крышка, шиберный механизм, защита штанги, боковые траверсы) и металлоконструкции ковшей
|
|
|
Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке промежуточных ковшей, оборудованных шиберными механизмами
|
|
|
Контроль герметичности аргоноподводящей системы промежуточного ковша, давления аргона (нейтрального газа) в аргоноподводящей аппаратуре, в системах пневмоинструмента и газокислородного резака
|
|
|
Контроль работоспособности и исправности стендов сборки промежуточных ковшей
|
|
|
Контроль работоспособности и исправности стенда для выпрессовки плит шиберного затвора жесткого типа
|
|
|
Контроль работоспособности и исправности устройства для подготовки шиберного затвора
|
|
|
Контроль работоспособности и исправности станка для запрессовки плит шиберного затвора
|
|
|
Ревизия шиберного затвора: очистка системы охлаждения, очистка от скрапа и шлака, тарирование (замена пружин)
|
|
|
Контроль работоспособности и исправности печи для сушки шиберных затворов
|
|
|
Контроль работоспособности и исправности торкрет-машины
|
|
|
Выполнение предусмотренного технической документацией комплекса работ по подготовке промежуточных ковшей к приему металла
|
|
|
Проверка (контроль) состояния порожних промежуточных ковшей, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера
|
|
|
Управление стендом охлаждения промежуточных ковшей, передвижной маслостанцией
|
|
|
Управление процессом охлаждения футеровки промежуточного ковша на стенде охлаждения
|
|
|
Уход за механизмами кантования ковшей
|
|
|
Очистка ковшей от остатков металла, старой обмазки
|
|
|
Ломка (при необходимости замены) футеровки промежуточного ковша и отгрузка огнеупорного боя
|
|
|
Восстановление рабочего слоя промковша методами: мокрого торкретирования (набрызгивания) или засыпкой сухой магнезиальной массы
|
|
|
Подготовка, установка, контроль состояния и замена огнеупорных элементов шибера промежуточного ковша
|
|
|
Установка и снятие шиберных затворов с бесстопорных ковшей, сборка и притирка шиберов, проверка качества сборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы
|
|
|
Подготовка, сборка (разборка), монтаж (демонтаж) шиберных затворов промежуточного ковша
|
|
|
Снятие и навешивание шиберного затвора на ковш
|
|
|
Прожигание канала шиберного затвора
|
|
|
Регулировка соосности плит шиберного затвора
|
|
|
Проверка фиксирования шиберных затворов от открывания
|
|
|
Проверка состояния крепления шиберного затвора и фиксаторов
|
|
|
Проверка проходимости донных продувочных блоков
|
|
|
Управление передаточной тележкой транспортировки промежуточных ковшей
|
|
|
Удаление металлических настылей с крышек промежуточных ковшей ручным газокислородным резаком
|
|
|
Сборка (разборка) промежуточного ковша
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль состояния донных продувочных узлов промежуточного ковша и их обработка
|
|
|
Подача, транспортировка по установленному графику порожних промежуточных ковшей под футеровку или к машине непрерывного (полунепрерывного) литья заготовки
|
|
|
Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, в том числе при доставке огнеупорных изделий, отгрузке отработанных огнеупорных материалов, твердых технологических отходов
|
|
|
Контроль состояния и очистка металлоконструкций (корпуса) ковша от твердых технологических отходов
|
|
|
Проведение маневровых работ
|
|
|
Ведение журналов, учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать работоспособность основного и вспомогательного оборудования участка подготовки ковшей
|
|
|
Контролировать качество подготовки промежуточных ковшей, собранных в предыдущих сменах: качество футеровки рабочего слоя промежуточных ковшей, подготовленных (зафутерованных) для сборки; сборку шиберов; набивку стакана-дозатора (разливочных блоков); герметичность аргоноподводящей системы; точность работы шиберных механизмов; состояние теплоизоляционных крышек
|
|
|
Контролировать перед каждой ломкой футеровки промежуточного ковша: степень охлажденности остатков металла и шлака в промежуточном ковше; работоспособность захватов и гидроцилиндров для выдавливания на стенде ломки (стенде кантовки) промежуточных ковшей; давление масла в гидросистеме маслостанций стенда опрокидывания и ломки промежуточных ковшей
|
|
|
Контролировать наличие и качество огнеупоров и огнеупорных материалов, предназначенных для сборки и (или) подготовки промежуточных ковшей
|
|
|
Визуально и (или) с помощью технических средств выявлять дефекты, отклонения от требований технической документации состояния ковшей и неисправности оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания, подготовки, сборки (разборки) промковшей
|
|
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, КИПиА, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования стендов сушки футеровки ковшей, чистке ковшей, футеровке ковшей
|
|
|
Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей, монтаж (демонтаж) навесного оборудования, обработку рабочей поверхности ковшей технологическими растворами
|
|
|
Контролировать при каждой подготовке к подаче промковша для разливки: состояние теплоизоляционных крышек; соответствие рабочему чертежу; исправность и герметичность аргоноподводящей системы; четкость срабатывания шиберных затворов; соответствие техническим требованиям рабочего слоя футеровки
|
|
|
Производить сборку (разборку) шиберного затвора
|
|
|
Производить навешивание и снятие шиберного затвора
|
|
|
Прожигать канал шиберного затвора
|
|
|
Производить перед отдачей ковша под разливку проверку фиксирования шиберных затворов от открывания
|
|
|
Производить проверку перед отдачей под разливку состояния крепления шиберного затвора и фиксаторов
|
|
|
Контролировать работоспособность стенда сушки арматурного слоя промежуточных ковшей, стендов охлаждения футеровки
|
|
|
Управлять механизированными стендами
|
|
|
Производить сушку футеровки ковшей
|
|
|
Контролировать количество промежуточных ковшей, находящихся в работе, и распределение их по установке непрерывной (полунепрерывной) разливки стали
|
|
|
Контролировать в производствах ферросплавов с электропечью при подготовке и обслуживании промковшей: состояние металлоконструкции ковшей; состояние футеровки ковшей и поддонов под горячие слитки; давление воды в водоводе и коллекторах; сменный расход природного газа и материалов
|
|
|
Контролировать давление аргона на стакан-дозатор шиберных затворов, установленных в промежуточных ковшах, работу стопора-моноблока в промежуточных ковшах
|
|
|
Осуществлять раздельное накопление отходов (лом черных металлов, бой огнеупоров, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры, емкости, на площадки
|
|
|
Управлять используемыми на участке работ вертикальным транспортом, кантовочными, съемными грузозахватными механизмами
|
|
|
Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, классификация, конструкция, принцип работы, правила обслуживания и подготовки к работе промежуточных ковшей слябовых (одно-, двух- и четырехручьевых), сортовых (многоручьевых сортовых) и блюмовых машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовки
|
|
|
Назначение, классификация, конструкция, принцип работы, правила обслуживания и подготовки к работе промежуточных ковшей, предназначенных для рафинирования металла, для вакуумной обработки стали в промковше, для дополнительного (корректирующего) подогрева и усреднения металла по температуре, регламентирования конвективных потоков в промковше
|
|
|
Особенности непрерывной разливки стали с применением промежуточных ковшей различных конфигураций
|
|
|
Характер движения конвективных потоков металла, способствующих всплытию неметаллических включений в шлак или инициирующих повышенный износ элементов футеровки
|
|
|
Строение огнеупорной защиты промковшей
|
|
|
Виды и назначение, послойные требования к применяемым при подготовке, ремонте, сборке промковшей огнеупорным изделиям, материалам и растворам (рабочий, арматурный, теплоизоляционный слои) по составу, геометрии, стойкости и качеству
|
|
|
Способы транспортировки, хранения, проверки качества, установки огнеупорных изделий
|
|
|
Порядок и правила визуального и инструментального контроля состояния рабочего слоя промковшей
|
|
|
Требования технической документации к подготовке промежуточных ковшей: к качеству футеровки рабочего слоя промежуточных ковшей, подготовленных (зафутерованных)
|
|
|
Требования технической документации к установке и снятию шиберных затворов с бесстопорных ковшей, сборке и притирке шиберов, проверке качества сборки шиберных узлов, запрессовке плит в обоймы, проверке соосности плит
|
|
|
Требования технической документации к установке огнеупорных изделий и восстановлению рабочего слоя промковшей способом торкретирования (набрызга)
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации механизмов (стендов ломки промежуточных ковшей, стендов охлаждения промежуточных ковшей)
|
|
|
Требования, предъявляемые к сменному оборудованию промковшей
|
|
|
Состав, порядок и правила выполнения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и специальных приспособлений участка подготовки промежуточных сталеразливочных ковшей
|
|
|
Состав, порядок и правила выполнения работ по разборке и сборке промковшей
|
|
|
Состав, порядок и правила выполнения работ по восстановлению рабочего слоя промковша методами мокрого торкретирования (набрызгивания) или засыпкой сухой магнезиальной массы; выполнения горячего ремонта футеровки ковшей
|
|
|
Требования технической документации, регламентирующей приготовление огнеупорных и технологических растворов с требуемыми качественными характеристиками
|
|
|
Правила управления аэратором принудительного охлаждения устройств быстрой замены погружных стаканов
|
|
|
Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей под разливку
|
|
|
Порядок и правила транспортировки промковшей, наполненных металлом, их кантовки
|
|
|
Требования технической документации к подготовке к выводу в ремонт и контрольным действиям по приемке из ремонта промежуточных ковшей
|
|
|
Виды, признаки, причины возникновения дефектов ковшей и неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств, оснастки, способы устранения и предупреждения
|
|
|
Правила и порядок ведения маневровых работ
|
|
|
Правила и порядок управления передаточной тележкой транспортировки промежуточных ковшей, подачи промковшей под разливку
|
|
|
Правила и порядок управления вертикальным транспортом, кантовочными, съемными грузозахватными механизмами
|
|
|
Правила раздельного накопления отходов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места (при наличии), состав и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|