3.2.4. Трудовая функция

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка подготовки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, об имевших место неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению

Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, работоспособности КИПиА, блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, наличия ключей-бирок, наличия и готовности средств индивидуальной защиты

Выполнение комплексных проверок готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания, подготовки и транспортировки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн

Выявление дефектов, отклонений от требований технической документации состояния ковшей и неисправностей оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей

Текущее (ежесменное) и плановое техническое обслуживание закрепленного основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участков обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, устранение дефектов, отклонений, неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб

Выполнение комплекса проверок работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, устройств, специальных оснастки и приспособлений, стендов: охлаждения и разогрева ковшей; ломки футеровки; установки и снятия шиберных затворов; выдавливания стаканов

Выполнение комплекса проверок работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, устройств, специальных оснастки и приспособлений на: участке подготовки шиберных затворов; на установке (в узле) приготовления огнеупорных масс, на установке для торкретирования; на машине для ломки футеровки и выполнения монолитной футеровки ковшей; в ямах для ремонта

Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, приготовлении огнеупорных и технологических растворов

Визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн в процессе эксплуатации

Слив шлака из сталеразливочного ковша с помощью крана после завершения разливки стали в шлаковый ковш (чашу)

Транспортировка порожнего сталеразливочного ковша из отделения непрерывной разливки в пролет подготовки ковшей с установкой на стенд с охлаждающим устройством

Перемещение ковша емкостью от 15 до 100 тонн по мере охлаждения футеровки на высокий стенд, оборудованный манипулятором для снятия и установки шиберных затворов и (или) выдавливания стаканов

Установка ковшей, освобожденных от шиберного затвора и стакана, на поворотный стенд, удаление скрапа и остатков шлака с помощью кислорода

Осмотр, проверка (контроль) состояния сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера, транспортировка ковшей с дефектами в ремонтный пролет (отделение)

Возврат ковшей (соответствующих техническим требованиям) на высокий стенд

Удаление из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов"

Установка новых сталеразливочных стаканов

Подготовка, сборка (разборка), монтаж (демонтаж) шиберного затвора сталеразливочного ковша

Сборка и притирка шиберов, проверка качества сборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы

Установка (монтаж) нового шиберного затвора с обязательной проверкой работоспособности и нового стакана с уплотнением гнезда, перенос готового ковша емкостью от 15 до 100 тонн на стенд сушки

Проверка качества наборки стопоров и установка совместно с разливщиком стали новых стопоров

Пригонка стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверка надежности действия стопорного механизма

Подготовка, установка, контроль состояния и замена огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша

Визуальный и инструментальный контроль состояния донных продувочных узлов сталеразливочного ковшей емкостью от 15 до 100 тонн и их обработка

Выполнение сушки и разогрева футеровки ковша емкостью от 15 до 100 тонн, в том числе после выкладки нового рабочего слоя (опускание на ковш крышки с газовой горелкой), транспортировка разогретого ковша на сталевозе к конвертеру

Выполнение комплекса работ по поддержанию футеровки (рабочего пространства) сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн в работоспособном состоянии

Выполнение комплекса работ по частичному ремонту футеровки ковшей: демонтаж шиберного затвора и стакана; перемещение в яму; проведение частичного ремонта футеровки (локальный ремонт, торкретирование)

Выполнение комплекса работ по полной замене футеровки рабочего слоя: демонтаж шиберного затвора и стакана; перемещение на поворотный стол, выполнение механизированной выломки изношенной футеровки; перемещение в яму, выполнение машиной набивки новой, монолитной футеровки рабочего слоя ковша

Выполнение текущего, горячего и холодного ремонта футеровки ковшей емкостью от 15 до 100 тонн

Приготовление огнеупорных и технологических растворов с требуемыми качественными характеристиками

Нанесение огнеупорной массы способом торкретирования на внутренние изношенные участки поверхности футеровки ковша

Уход за механизмами кантования сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн

Очистка ковшей от остатков металла, старой обмазки, подмазка, окраска поврежденных или подгоревших мест

Выполнение на специализированных стендах предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ, обслуживания сталеразливочных ковшей, футеровки, монтажа (демонтажа) навесного оборудования, обработки рабочей поверхности технологическими растворами, очистки от твердых технологических отходов

Подготовка сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработка ковшей известковым раствором

Заполнение сталеразливочного канала сталеразливочного ковша стартовой смесью

Подготовка и обеспечение исправного состояния пневматических молотков и инструментов

Подача порожних сталеразливочных ковшей к печам к приему плавок по графику, транспортировка ковшей

Уход за механизмами кантования ковшей

Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, в том числе при доставке огнеупорных изделий, отгрузке отработанных огнеупорных материалов, твердых технологических отходов

Контроль состояния и очистка металлоконструкций (корпуса) ковшей емкостью от 15 до 100 тонн и железнодорожного лафета от твердых технологических отходов

Проведение маневровых работ

Ведение учетной документации

Необходимые умения

Визуально и (или) с помощью технических средств выявлять дефекты, отклонения от требований технической документации состояния ковшей емкостью от 15 до 100 тонн и неисправности оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей

Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, КИПиА, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты

Выполнять регламентные проверки готовности к работе ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн

Выполнять комплекс работ по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию используемых на участке оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений

Выявлять по ранним признакам (проявлениям) и устранять (не требующие привлечения ремонтного персонала) дефекты футеровки сталеразливочных ковшей, неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений

Определять визуально и (или) инструментально техническое состояние сталеразливочных ковшей и лафетов, выявлять наличие дефектов (утрат, прогара) футеровки сталеразливочных ковшей

Определять потребность в работах, состав и последовательность работ по текущему обслуживанию, ремонту футеровки, по подготовке сталеразливочных ковшей к подаче под выпуск металла

Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, монтаж (демонтаж) навесного оборудования, обработку рабочей поверхности ковшей технологическими растворами

Выполнять комплекс работ по поддержанию футеровки, рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии

Выполнять комплекс работ по подготовке сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработке ковшей известковым раствором

Выполнять работы по удалению из ковшей старых и установке новых стаканов, удалению стопоров, "козлов", пригонке стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверке надежности действия стопорного механизма

Выполнять работы по установке и снятию шиберных затворов с бесстопорных сталеразливочных ковшей, сборке (разборке), монтажу и притирке шиберов, проверке качества сборки шиберных узлов, запрессовке плит в обоймы

Выполнять совместно с разливщиками стали установку новых стопоров

Выполнять проверки состояния и поддержание футеровки рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии

Выполнять работы по текущему, горячему, холодному на стендах (частичному и полному) ремонту футеровки ковшей емкостью от 15 до 100 тонн

Выполнять работы по подготовке, установке, контролю состояния и замене огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша

Выполнять сушку и разогрев футеровки ковша, опускание (поднятие) крышек и (или) газовых горелок

Выполнять заполнение стартовой смесью сталеразливочного канала сталеразливочного ковша емкостью от 15 до 100 тонн

Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки

Управлять подъемными сооружениями, применяемыми в зонах работ

Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участках выполнения работ

Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести учетную документацию

Необходимые знания

Виды, устройство и конструктивные особенности сталеразливочных ковшей разной емкости по назначению (для разливки стали в изложницы, для разливки стали на установках непрерывной разливки, для внепечной обработки жидкого металла), правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, применяемых на обслуживаемом участке пролета

Требования технической документации к состоянию ограждений, лестничных маршей, средств связи, систем световой и звуковой сигнализации, блокировок ключей-бирок, к средствам индивидуальной защиты на обслуживаемом участке подготовки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн

Порядок и правила выполнения комплексных проверок состояния ковшей (в том числе футеровки), готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей к транспортировке расплавов

Устройство и принцип работы стопорных механизмов и шиберных затворов ковшей, механизмов кантования, ходовых частей сталевозов

Технологический процесс выплавки и разливки стали, значение температуры металла для разливки

Требования технологической документации, регламентирующей подготовку и обслуживание сталеразливочных ковшей применяемой емкости и конструкции основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений

Влияние качества подготовки ковшей емкостью от 15 до 100 тонн на образование неметаллических включений в слитках

Требования технической документации к характеристикам, параметрам, состоянию сталеразливочных ковшей

Виды, признаки, причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов и устройств ковшей, приемы устранения и предупреждения

Виды, признаки, причины возникновения дефектов рабочего слоя футеровки

Регламент, состав работ, порядок и правила ежесменного и планового технического обслуживания ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, специальной оснастки, технологического инструмента и приспособлений, используемых на участке

Порядок и правила выполнения текущих и горячих футеровочных работ, торкретирования рабочей поверхности ковша емкостью от 15 до 100 тонн

Состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей

Устройство и принцип работы шиберных затворов бесстопорных сталеразливочных ковшей

Порядок и правила установки и снятия, сборки (разборки), монтажа (демонтажа) шиберных затворов

Порядок и правила выполнения притирки шиберов, запрессовки плит в обоймы, проверки качества сборки шиберных узлов

Устройство и принцип работы стопорного механизма ковша

Порядок и правила удаления из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов"

Порядок и правила установки новых сталеразливочных стаканов

Порядок и правила выполнения пригонки стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверки надежности действия стопорного механизма

Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей под выпуск расплава

Правила формирования и движения по железнодорожным путям составов с ковшами жидкого металла

Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки в зоне работ

Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка разливки стали

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зонах работ

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ

Программное обеспечение рабочего места, состав и правила ведения учетной документации

Другие характеристики

-