4. Особенности проведения ультразвуковой дефектоскопии

4.1. Целью проведения ультразвуковой дефектоскопии является определение наличия и местоположения внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений) в сварных соединениях объекта контроля.

4.2. Места проведения ультразвуковой дефектоскопии устанавливаются при выявлении дефектов различными методами технического диагностирования (ВТД, электрометрии). Рекомендуется предусмотреть УЗД сварных соединений на потенциально-опасных участках трубопровода, сварных соединений спиральношовных труб, сварных швов труб с подкладными кольцами.

4.3. Ультразвуковую дефектоскопию рекомендуется проводить в соответствии с техническим заданием, ГОСТ Р 55724-2013 "Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые", утвержденным приказом Росстандарта от 8 ноября 2013 г. N 1410-ст, ГОСТ Р 55809-2013 "Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерений основных параметров", утвержденным приказом Росстандарта от 22 ноября 2013 г. N 1693-ст, а также с методиками ультразвуковой дефектоскопии, разработанными для конкретного типа применяемого дефектоскопического оборудования.

4.4. Рекомендуется применение средств измерений, отвечающих требованиям ГОСТ Р 55725-2013 "Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования", утвержденного приказом Росстандарта от 8 ноября 2013 г. N 1411-ст, и имеющих свидетельства об утверждении типа средств измерений, свидетельство о плановой метрологической поверке. Настройка и проверка чувствительности следует производить на аттестованных стандартных образцах. Все действия по настройке и контролю рекомендуется документировать. Допускается использование приборов:

с визуальной регистрацией данных;

с автоматической регистрацией данных.

4.5. Ультразвуковую дефектоскопию рекомендуется производить с идентификацией типа регистрируемых отклонений.

4.6. Кроме зон контроля, определяемых в техническом задании, рекомендуется выполнять контроль стенок в местах с обнаруженными локально деформированными участками. В этом случае деформированная зона и прилегающая к ней зона недеформированного металла шириной от 100 до 150 мм по периметру подвергается контролю на отсутствие трещин.

4.7. При исследовании кольцевых сварных швов желательно проверить и примыкающие продольные и спиральные швы на протяжении не менее 250 мм.

4.8. При автоматической (компьютерной) регистрации данных сохраняется первичная информация, допускающая ее проверку путем повторения контроля или с помощью альтернативного метода контроля.

Настройку чувствительности ультразвуковых дефектоскопов рекомендуется осуществлять на СОП с искусственными отражателями, размеры которых приведены в таблице N 9.

Таблица N 9

Размеры искусственных отражателей в СОП

4.9. Для проведения контроля сварных соединений трубопроводов, заполненных нефтью (нефтепродуктом), настройку чувствительности рекомендуется производить на СОП, нижняя поверхность которых (соответствующая внутренней поверхности трубы) погружена в нефть (нефтепродукт). При этом по отношению к браковочной чувствительности, соответствующей контролю сварных соединений незаполненных трубопроводов, устанавливается поправка, составляющая от 10% до 12%, что соответствует увеличению чувствительности на 1,0 - 1,5 дБ.

4.10. Дефекты в трубопроводах и сварных соединениях по результатам УЗК рекомендуется классифицировать по следующим видам:

непротяженные (одиночные поры, компактные шлаковые включения, одиночные коррозионные язвы);

протяженные (трещины, непровары, несплавления, шлаки, коррозионные повреждения);

цепочки и скопления (цепочки и скопления пор и шлака, коррозионных язв).

4.11. К непротяженным относятся дефекты, условная протяженность которых не превышает значений, приведенных в таблице N 10. Этими дефектами могут быть одиночные поры, неметаллические включения, коррозионные язвы.

Таблица N 10

Условная протяженность компактных дефектов

4.12. К протяженным относятся дефекты, условная протяженность которых превышает значения, приведенные в таблице N 10. К этим дефектам относятся одиночные удлиненные неметаллические включения и поры, непровары (несплавления), трещины, коррозионные повреждения.

4.13. Все выявленные дефекты, выходящие за пределы допустимых, рекомендуется отображать на прилагаемой схеме и вносить в дефектную ведомость.

4.14. Результаты работ рекомендуется оформлять заключением, актом ДДК.