Утверждены
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 7 февраля 2025 г. N 260-р
ИЗМЕНЕНИЯ, КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В СЛУЧАЕ ПРИМЕНЕНИЯ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
1. Позиции 218 и 219 исключить.
2. Позиции 220 - 230 изложить в следующей редакции:
"220.
Печь камерная
330.28.21
обжиг полуфабрикатов;
высокотемпературная обработка сырья, материалов
ИТС 04-2023
температура обжига
°C
800 - 1800
тип нагрева - электропечь;
печь с газовым нагревом
максимальная температура обжига - 1800 °C
221.
Печь роликовая
330.28.21.1
обжиг полуфабрикатов
ИТС 04-2023
удельное потребление энергии топлива при производстве керамической плитки
ГДж/т продукции
не более 8,5
удельное потребление энергии топлива при производстве керамической плитки - не более 8,5 ГДж/т продукции
удельные выбросы при обжиге керамической плитки:
кг/т продукции
углерода оксид
не более 1,5
азота оксид, азота диоксид (в пересчете на азота диоксид)
не более 0,8
серы диоксид
не более 0,2
222.
Печь туннельная
330.28.21.1
обжиг полуфабрикатов
ИТС 04-2023
удельное потребление энергии топлива:
ГДж/т продукции
удельное потребление энергии топлива:
производство керамического кирпича и камня - не более 2,5 ГДж/т продукции
производство керамического кирпича и камня
не более 2,5
производство санитарно-технических изделий - не более 25 ГДж/т продукции
производство санитарно-технического изделия
не более 25
удельные выбросы при обжиге керамического кирпича и камня:
кг/т продукции
углерода оксид (без применения выгорающих добавок в шихте)
не более 0,37
углерода оксид (содержание выгорающих добавок в шихте менее 2 процентов массовых)
не более 1,28
углерода оксид (содержание выгорающих добавок в шихте 2 процентов массовых и более)
не более 8,98
азота оксид, азота диоксид (в пересчете на азота диоксид)
не более 0,47
серы диоксид (содержание соединений серы в сырье (в пересчете на триоксид серы) 0,25 процента и менее)
не более 0,1
серы диоксид (содержание соединений серы в сырье (в пересчете на триоксид серы) более 0,25 процента)
не более 1
удельные выбросы при обжиге санитарно-технических изделий:
углерода оксид
не более 3,8
азота оксид, азота диоксид (в пересчете на азота диоксид)
не более 0,85
серы диоксид
не более 0,2
удельные выбросы при обжиге формованных огнеупоров:
углерода оксид
не более 9,4
азота оксид, азота диоксид (в пересчете на азота диоксид)
не более 8,46
серы диоксид
не более 0,77
223.
Сушило вертикальное корзинное
330.28.99.31.120
сушка полуфабрикатов
ИТС 04-2023
остаточная влажность полуфабриката
процентов
не более 1
224.
Сушилка горизонтальная
330.28.99.31.120
сушка полуфабрикатов (необожженной керамической плитки)
ИТС 04-2023
остаточная влажность полуфабриката
процентов
не более 1
тип - одноканальные; многоканальные
максимальная температура сушки - 350 °C
остаточная влажность полуфабриката - не более 1 процента
225.
Сушило камерное
330.28.49 330.28.99.31.120
сушка полуфабриката
ИТС 04-2023
остаточная влажность полуфабриката:
процентов
при производстве керамического кирпича и камня
не более 7
при производстве санитарно-технических изделий из керамики
не более 1
226.
Сушило туннельное
330.28.99.31.120
сушка полуфабриката
ИТС 04-2023
остаточная влажность полуфабриката:
процентов
при производстве керамического кирпича и камня
не более 9
при производстве санитарно-технических изделий из керамики
не более 1
227.
Сушилка башенная распылительная (атомизатор)
330.28.99.31.120
приготовление пресс-порошка
ИТС 04-2023
влажность пресс-порошка на выходе
процентов
3,5 - 7
температура сушки - 350 - 550 °C
влажность пресс-порошка на выходе - (3,5 - 7) процентов
удельный расход тепла - 750 - 850 ккал/л воды
228.
Фильтр рукавный
330.28.25.14.120
очистка отходящих пылегазовых потоков
ИТС 04-2023
степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием
процентов
не менее 95
степень улавливания пыли (эффективность очистки) - не менее 95 процентов
производительность по очищаемому газу - 1000 - 1000000 куб. м/ч
229.
Циклон
330.28.25.14.120
степень улавливания пыли (эффективность очистки) - не менее 70 процентов
ИТС 04-2023
степень улавливания пыли (эффективность очистки)
процентов
не менее 70
230.
Электрофильтр
330.28.25.14.120
степень улавливания пыли (эффективность очистки) - не менее 95 процентов
ИТС 04-2023
степень улавливания пыли (эффективность очистки)
процентов
не менее 95".
3. Позицию 237 изложить в следующей редакции:
"237.
Печь стекловаренная регенеративная с подковообразным направлением пламени непрерывного действия для получения тарного стекла
330.28.21
производительность - более 200 т/сут.
ИТС 05-2022
выбросы загрязняющих веществ:
энергопотребление - 7 ГДж/т (среднее)
оксиды азота (суммарно)
кг/(т стекломассы)
8,8
оксид углерода
кг/(т стекломассы)
0,9
пыль неорганическая (суммарно)
кг/(т стекломассы)
0,7
энергопотребление (снижение до)
ГДж/(т стекломассы)
6,5".
4. Позицию 408 изложить в следующей редакции:
"408.
Грохот инерционный самобалансный
330.28.92.40.120
площадь просеивания
ИТС 16-2023
площадь просеивания
кв. м
9,1 - 11,4
мощность электродвигателя
мощность электродвигателя
кВт
30 - 37
производительность
производительность
т/ч
60 - 1800".
5. Позицию 410 изложить в следующей редакции:
"410.
Дробилка конусная
330.28.92.40.122
крупность дробленного материала
ИТС 16-2023
крупность дробленного материала
мм
20 - 1200
мощность электродвигателя
мощность электродвигателя
кВт
200 - 250
производительность
производительность
т/ч
250 - 8000
предел прочности при сжатии
предел прочности при сжатии
МПа
до 300".
6. Позицию 412 изложить в следующей редакции:
"412.
Дробилка щековая
330.28.92.40.121
крупность дробленного материала
ИТС 16-2023
крупность дробленного материала
мм
50 - 500
мощность электродвигателя
мощность электродвигателя
кВт
110 - 250
производительность
производительность
т/ч
250 - 1000
или
куб. м/ч
не более 550".
7. Позицию 415 изложить в следующей редакции:
"415.
Мельница шаровая
330.28.92.40.120
производительность
ИТС 16-2023
производительность
т/ч
16 - 50
мощность электродвигателя
мощность электродвигателя
кВт
132 - 1600".
8. Позицию 419 изложить в следующей редакции:
"419.
Сепаратор магнитный
330.28.93.13.111
диаметр рабочей части барабана
ИТС 16-2023
диаметр рабочей части барабана
мм
900 - 2000
длина барабана
длина барабана
мм
2000 - 2500
магнитная индукция
магнитная индукция
Тл
0,16 - 0,4
мощность электродвигателя
мощность электродвигателя
кВт
4 - 37
производительность
производительность
т/ч
650 - 1000
производительность по тяжелой среде
производительность по тяжелой среде
куб. м/ч
160".
9. Позицию 424 изложить в следующей редакции:
10. Позицию 575 изложить в следующей редакции:
"575.
Циклон
330.28.25.14.120
330.28.92.40.110
эффективность механической очистки газового потока:
ИТС 22-2016
скорость газа
м/с
не менее 8".
для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов
для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов
11. Позицию 660 изложить в следующей редакции:
"660.
Гидроциклон
330.28.25.14.124
330.28.92.40.110
производительность
ИТС 25-2023
производительность
куб. м/ч
80 - 120000".
диаметр цилиндрической части 250 - 650 мм
12. Позицию 666 изложить в следующей редакции:
"666.
Дробилка конусная
330.28.92.40
330.28.92.40.122
ширина разгрузочной щели на открытой стороне - 14 - 230 мм
ИТС 25-2023
производительность
куб. м/ч
425 - 2790".
мощность главного привода - 250 - 800 кВт
13. Позицию 673 изложить в следующей редакции:
"673.
Конвейер
330.28.22.18
ширина ленты - 1000 - 2000 мм
ИТС 25-2023
производительность
т/ч
от 200
скорость движения ленты
м/с
0,8 - 5,5".
14. Позицию 719 изложить в следующей редакции:
15. Позицию 723 изложить в следующей редакции:
"723.
Воздухонагреватель доменной печи
220.41.20.20.800
температура нагрева воздушного дутья
ИТС 26-2022
температура нагрева воздушного дутья
°C
1000 - 1400".
16. Позицию 738 изложить в следующей редакции:
"738.
Конвертер сталеплавильный
330.28.91.11.110
плавильный агрегат грушевидной формы, предназначенный для выплавки стали из жидкого чугуна и металлолома путем продувки окислительными газами (кислородом)
ИТС 26-2022
масса садки
т
50 - 350
время продувки
мин
12 - 25
удельный расход кислорода
куб. м/т
50 - 80".
17. Позицию 741 изложить в следующей редакции:
"741.
Машина разливочная товарного чугуна
330.28.22.18.180
330.28.22.18.270
количество конвейеров на одной разливочной машине - 2 шт.
ИТС 26-2022
производительность по чушковому чугуну
т/ч
до 250".
18. Позицию 775 изложить в следующей редакции:
"775.
Стальковш
330.28.22.18.270
для перемещения жидкой стали
ИТС 26-2022
объем
т
от 130".
19. Позицию 784 изложить в следующей редакции:
20. Позиции 808 и 809 изложить в следующей редакции:
"808.
Агрегат лазерной обработки
330.28.21.13.128
лазерный технологический комплекс
ИТС 27-2023
скорость транспортировки
м/мин
от 100
размеры полосы:
производительность
т/ч
от 4,3
толщина полосы - 0,15 - 0,3 мм
ширина полосы - до 1200 мм
масса рулона - 5 - 12 т
809.
Агрегат нанесения полимерного покрытия
330.28.22.18.180
размеры полосы:
ИТС 27-2023
скорость движения полосы в агрегате
м/мин
от 10
толщина - 0,3 - 2 мм
производительность
тыс. т/год
200".
ширина - 600 - 1850 мм
масса рулона - менее 30 т
скорость движения полосы в агрегате - 10 - 120 м/мин
производительность
вид покрытия - органозоль, пластизоль, эмали
21. Позицию 966 изложить в следующей редакции:
"966.
Установка дробеметной (дробеструйной) обработки поверхности труб
330.28.99.3
330.28.29.22
применяемый материал - дробь
ИТС 27-2023
максимальная скорость дроби
м/с
100
скорость обработки
м/мин
150".
22. Позицию 1007 изложить в следующей редакции:
"1007.
Теплообменник кожухотрубчатый
330.28.25.1
давление расчетное
ИТС 28-2021
давление расчетное
МПа
0,3 - 4".
23. Позицию 1019 изложить в следующей редакции:
"1019.
Установка улавливания нефтяных газов
220.41.20.20.344
уровень автоматически поддерживаемого избыточного давления в газовом пространстве резервуаров
ИТС 28-2021
уровень автоматически поддерживаемого избыточного давления в газовом пространстве резервуаров
мм вод. ст.
20
производительность по отбираемому газу
производительность по отбираемому газу
куб. м/мин
4,13 - 11,2".
Полный текст документа вы можете просмотреть в коммерческой версии КонсультантПлюс.
Открыть полный текст документа