Документ не вступил в силу. Подробнее см. Справку

Утверждены

распоряжением Правительства

Российской Федерации

от 7 февраля 2025 г. N 260-р

ИЗМЕНЕНИЯ,
КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В СЛУЧАЕ ПРИМЕНЕНИЯ НАИЛУЧШИХ
ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

1. Позиции 218 и 219 исключить.

2. Позиции 220 - 230 изложить в следующей редакции:

"220.

Печь камерная

330.28.21

обжиг полуфабрикатов;

высокотемпературная обработка сырья, материалов

ИТС 04-2023

температура обжига

°C

800 - 1800

тип нагрева - электропечь;

печь с газовым нагревом

максимальная температура обжига - 1800 °C

221.

Печь роликовая

330.28.21.1

обжиг полуфабрикатов

ИТС 04-2023

удельное потребление энергии топлива при производстве керамической плитки

ГДж/т продукции

не более 8,5

удельное потребление энергии топлива при производстве керамической плитки - не более 8,5 ГДж/т продукции

удельные выбросы при обжиге керамической плитки:

кг/т продукции

углерода оксид

не более 1,5

азота оксид, азота диоксид (в пересчете на азота диоксид)

не более 0,8

серы диоксид

не более 0,2

222.

Печь туннельная

330.28.21.1

обжиг полуфабрикатов

ИТС 04-2023

удельное потребление энергии топлива:

ГДж/т продукции

удельное потребление энергии топлива:

производство керамического кирпича и камня - не более 2,5 ГДж/т продукции

производство керамического кирпича и камня

не более 2,5

производство санитарно-технических изделий - не более 25 ГДж/т продукции

производство санитарно-технического изделия

не более 25

удельные выбросы при обжиге керамического кирпича и камня:

кг/т продукции

углерода оксид (без применения выгорающих добавок в шихте)

не более 0,37

углерода оксид (содержание выгорающих добавок в шихте менее 2 процентов массовых)

не более 1,28

углерода оксид (содержание выгорающих добавок в шихте 2 процентов массовых и более)

не более 8,98

азота оксид, азота диоксид (в пересчете на азота диоксид)

не более 0,47

серы диоксид (содержание соединений серы в сырье (в пересчете на триоксид серы) 0,25 процента и менее)

не более 0,1

серы диоксид (содержание соединений серы в сырье (в пересчете на триоксид серы) более 0,25 процента)

не более 1

удельные выбросы при обжиге санитарно-технических изделий:

углерода оксид

не более 3,8

азота оксид, азота диоксид (в пересчете на азота диоксид)

не более 0,85

серы диоксид

не более 0,2

удельные выбросы при обжиге формованных огнеупоров:

углерода оксид

не более 9,4

азота оксид, азота диоксид (в пересчете на азота диоксид)

не более 8,46

серы диоксид

не более 0,77

223.

Сушило вертикальное корзинное

330.28.99.31.120

сушка полуфабрикатов

ИТС 04-2023

остаточная влажность полуфабриката

процентов

не более 1

224.

Сушилка горизонтальная

330.28.99.31.120

сушка полуфабрикатов (необожженной керамической плитки)

ИТС 04-2023

остаточная влажность полуфабриката

процентов

не более 1

тип - одноканальные; многоканальные

максимальная температура сушки - 350 °C

остаточная влажность полуфабриката - не более 1 процента

225.

Сушило камерное

330.28.49 330.28.99.31.120

сушка полуфабриката

ИТС 04-2023

остаточная влажность полуфабриката:

процентов

при производстве керамического кирпича и камня

не более 7

при производстве санитарно-технических изделий из керамики

не более 1

226.

Сушило туннельное

330.28.99.31.120

сушка полуфабриката

ИТС 04-2023

остаточная влажность полуфабриката:

процентов

при производстве керамического кирпича и камня

не более 9

при производстве санитарно-технических изделий из керамики

не более 1

227.

Сушилка башенная распылительная (атомизатор)

330.28.99.31.120

приготовление пресс-порошка

ИТС 04-2023

влажность пресс-порошка на выходе

процентов

3,5 - 7

температура сушки - 350 - 550 °C

влажность пресс-порошка на выходе - (3,5 - 7) процентов

удельный расход тепла - 750 - 850 ккал/л воды

228.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

очистка отходящих пылегазовых потоков

ИТС 04-2023

степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием

процентов

не менее 95

степень улавливания пыли (эффективность очистки) - не менее 95 процентов

производительность по очищаемому газу - 1000 - 1000000 куб. м/ч

229.

Циклон

330.28.25.14.120

степень улавливания пыли (эффективность очистки) - не менее 70 процентов

ИТС 04-2023

степень улавливания пыли (эффективность очистки)

процентов

не менее 70

230.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

степень улавливания пыли (эффективность очистки) - не менее 95 процентов

ИТС 04-2023

степень улавливания пыли (эффективность очистки)

процентов

не менее 95".

3. Позицию 237 изложить в следующей редакции:

"237.

Печь стекловаренная регенеративная с подковообразным направлением пламени непрерывного действия для получения тарного стекла

330.28.21

производительность - более 200 т/сут.

ИТС 05-2022

выбросы загрязняющих веществ:

энергопотребление - 7 ГДж/т (среднее)

оксиды азота (суммарно)

кг/(т стекломассы)

8,8

оксид углерода

кг/(т стекломассы)

0,9

пыль неорганическая (суммарно)

кг/(т стекломассы)

0,7

энергопотребление (снижение до)

ГДж/(т стекломассы)

6,5".

4. Позицию 408 изложить в следующей редакции:

"408.

Грохот инерционный самобалансный

330.28.92.40.120

площадь просеивания

ИТС 16-2023

площадь просеивания

кв. м

9,1 - 11,4

мощность электродвигателя

мощность электродвигателя

кВт

30 - 37

производительность

производительность

т/ч

60 - 1800".

5. Позицию 410 изложить в следующей редакции:

"410.

Дробилка конусная

330.28.92.40.122

крупность дробленного материала

ИТС 16-2023

крупность дробленного материала

мм

20 - 1200

мощность электродвигателя

мощность электродвигателя

кВт

200 - 250

производительность

производительность

т/ч

250 - 8000

предел прочности при сжатии

предел прочности при сжатии

МПа

до 300".

6. Позицию 412 изложить в следующей редакции:

"412.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

крупность дробленного материала

ИТС 16-2023

крупность дробленного материала

мм

50 - 500

мощность электродвигателя

мощность электродвигателя

кВт

110 - 250

производительность

производительность

т/ч

250 - 1000

или

куб. м/ч

не более 550".

7. Позицию 415 изложить в следующей редакции:

"415.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 16-2023

производительность

т/ч

16 - 50

мощность электродвигателя

мощность электродвигателя

кВт

132 - 1600".

8. Позицию 419 изложить в следующей редакции:

"419.

Сепаратор магнитный

330.28.93.13.111

диаметр рабочей части барабана

ИТС 16-2023

диаметр рабочей части барабана

мм

900 - 2000

длина барабана

длина барабана

мм

2000 - 2500

магнитная индукция

магнитная индукция

Тл

0,16 - 0,4

мощность электродвигателя

мощность электродвигателя

кВт

4 - 37

производительность

производительность

т/ч

650 - 1000

производительность по тяжелой среде

производительность по тяжелой среде

куб. м/ч

160".

9. Позицию 424 изложить в следующей редакции:

"424.

Измельчитель

330.28.92.40.120

330.28.92.40.129

330.28.99.3

измельчение до фракции крупностью - 10 - 200 мм

ИТС 17-2021

производительность

т/ч

10 - 60".

10. Позицию 575 изложить в следующей редакции:

"575.

Циклон

330.28.25.14.120

330.28.92.40.110

эффективность механической очистки газового потока:

ИТС 22-2016

скорость газа

м/с

не менее 8".

для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента

для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов

для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента

для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов

11. Позицию 660 изложить в следующей редакции:

"660.

Гидроциклон

330.28.25.14.124

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 25-2023

производительность

куб. м/ч

80 - 120000".

диаметр цилиндрической части 250 - 650 мм

12. Позицию 666 изложить в следующей редакции:

"666.

Дробилка конусная

330.28.92.40

330.28.92.40.122

ширина разгрузочной щели на открытой стороне - 14 - 230 мм

ИТС 25-2023

производительность

куб. м/ч

425 - 2790".

мощность главного привода - 250 - 800 кВт

13. Позицию 673 изложить в следующей редакции:

"673.

Конвейер

330.28.22.18

ширина ленты - 1000 - 2000 мм

ИТС 25-2023

производительность

т/ч

от 200

скорость движения ленты

м/с

0,8 - 5,5".

14. Позицию 719 изложить в следующей редакции:

"719.

Аппарат теплообменный

330.28.25.13.110

330.28.25.11.110

330.25.30.12.110

поверхность теплообмена

ИТС 26-2022

поверхность теплообмена

кв. м

от 3000".

15. Позицию 723 изложить в следующей редакции:

"723.

Воздухонагреватель доменной печи

220.41.20.20.800

температура нагрева воздушного дутья

ИТС 26-2022

температура нагрева воздушного дутья

°C

1000 - 1400".

16. Позицию 738 изложить в следующей редакции:

"738.

Конвертер сталеплавильный

330.28.91.11.110

плавильный агрегат грушевидной формы, предназначенный для выплавки стали из жидкого чугуна и металлолома путем продувки окислительными газами (кислородом)

ИТС 26-2022

масса садки

т

50 - 350

время продувки

мин

12 - 25

удельный расход кислорода

куб. м/т

50 - 80".

17. Позицию 741 изложить в следующей редакции:

"741.

Машина разливочная товарного чугуна

330.28.22.18.180

330.28.22.18.270

количество конвейеров на одной разливочной машине - 2 шт.

ИТС 26-2022

производительность по чушковому чугуну

т/ч

до 250".

18. Позицию 775 изложить в следующей редакции:

"775.

Стальковш

330.28.22.18.270

для перемещения жидкой стали

ИТС 26-2022

объем

т

от 130".

19. Позицию 784 изложить в следующей редакции:

"784.

Установка аспирационная

330.28.92.40

330.28.25.14.120

220.41.20.20.300

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 26-2022

производительность

куб. м/ч

от 1000000".

20. Позиции 808 и 809 изложить в следующей редакции:

"808.

Агрегат лазерной обработки

330.28.21.13.128

лазерный технологический комплекс

ИТС 27-2023

скорость транспортировки

м/мин

от 100

размеры полосы:

производительность

т/ч

от 4,3

толщина полосы - 0,15 - 0,3 мм

ширина полосы - до 1200 мм

масса рулона - 5 - 12 т

809.

Агрегат нанесения полимерного покрытия

330.28.22.18.180

размеры полосы:

ИТС 27-2023

скорость движения полосы в агрегате

м/мин

от 10

толщина - 0,3 - 2 мм

производительность

тыс. т/год

200".

ширина - 600 - 1850 мм

масса рулона - менее 30 т

скорость движения полосы в агрегате - 10 - 120 м/мин

производительность

вид покрытия - органозоль, пластизоль, эмали

21. Позицию 966 изложить в следующей редакции:

"966.

Установка дробеметной (дробеструйной) обработки поверхности труб

330.28.99.3

330.28.29.22

применяемый материал - дробь

ИТС 27-2023

максимальная скорость дроби

м/с

100

скорость обработки

м/мин

150".

22. Позицию 1007 изложить в следующей редакции:

"1007.

Теплообменник кожухотрубчатый

330.28.25.1

давление расчетное

ИТС 28-2021

давление расчетное

МПа

0,3 - 4".

23. Позицию 1019 изложить в следующей редакции:

"1019.

Установка улавливания нефтяных газов

220.41.20.20.344

уровень автоматически поддерживаемого избыточного давления в газовом пространстве резервуаров

ИТС 28-2021

уровень автоматически поддерживаемого избыточного давления в газовом пространстве резервуаров

мм вод. ст.

20

производительность по отбираемому газу

производительность по отбираемому газу

куб. м/мин

4,13 - 11,2".

Полный текст документа вы можете просмотреть в коммерческой версии КонсультантПлюс.