8.3. Материалы

8.3.

Материалы

8.3.1.

Волокнистые препреги, пропитанные связующим, и преформы с металлическим защитным покрытием, применяемые для изготовления элементов конструкций, указанных в позиции 8.1.1, полученные на основе полимерных или металлических матриц и армирующих наполнителей в виде волокон или нитей с удельной прочностью при растяжении более 7,62 x 10⁴ м и удельным модулем упругости выше 3,18 x 10⁶ м

3921 90 100 0;

3921 90 300 0;

3921 90 550 0;

6815 13 000 0;

6815 99 000;

6815 99 000 2;

6815 99 000 8;

6903 10 000 0;

7019 69 000 9;

8101 96 000 0;

8101 99 900 0;

8104 90 000 0

Технические примечания:

1. Удельная прочность материала при растяжении в метрах - это отношение предела прочности материала на растяжение в Н/м² к его удельному весу в Н/м³, определенных при температуре 23 2 °C и относительной влажности 50 5 процентов.

2. Удельный модуль упругости материала - это отношение модуля Юнга материала в Н/м² к его удельному весу в Н/м³, определенных при температуре 23 2 °C и относительной влажности 50 5 процентов

Примечание.

К волокнистым препрегам, пропитанным связующим, указанным в позиции 8.3.1, относятся только те, в которых используются связующие, имеющие температуру стеклования (T_с) после отверждения выше 145 °C

8.3.2.

Перенасыщенные пиролизованные (то есть углерод-углеродные) материалы, разработанные и используемые в средствах доставки, указанных в позиции 1.1 или 19.1.1

3801;

6815 11 000 0;

6815 12 000 0;

6815 13 000 0

8.3.3.

Объемные заготовки из графита мелкозернистой структуры с объемной плотностью не менее 1,72 г/см³ (определенной при температуре 15 °C) и размером зерен 100 x 10^-6 м (100 мкм) или менее, применяемые для сопел ракетных двигателей и наконечников возвращаемых аппаратов (головных частей):

а) цилиндры диаметром 120 мм и более и длиной 50 мм и более;

б) трубы внутренним диаметром 65 мм и более, толщиной стенки 25 мм и более и длиной 50 мм и более;

в) блоки размером 120 x 120 x 50 мм и более

3801

8.3.4.

Пирографиты или графиты, армированные волокнами, применяемые для сопел ракетных двигателей и наконечников возвращаемых аппаратов (головных частей), используемых в средствах доставки, указанных в позиции 1.1 или 19.1.1

3801;

6815 13 000 0

8.3.5.

Керамические композиционные материалы (с диэлектрической проницаемостью менее 6 в диапазоне частот от 100 МГц до 100 ГГц) для использования в антенных ракетных обтекателях, применяемых в средствах доставки, указанных в позиции 1.1 или 19.1.1

8.3.6.

Высокотемпературные керамические материалы:

8.3.6.1

Объемные заготовки из необожженной керамики, армированной карбидом кремния, пригодные для механической обработки и используемые для наконечников головных частей в средствах доставки, указанных в позиции 1.1 или 19.1.1;

6815 99 000;

6914 90 000 0;

8807 90 000 3;

8807 90 000 9

8.3.6.2

Армированные карбидом кремния керамические композиционные материалы, используемые для наконечников головных частей, возвращаемых аппаратов, сопловых насадков ракетных двигателей в средствах доставки, указанных в позиции 1.1 или 19.1.1

6815 99 000;

6914 90 000 0;

8807 90 000 3;

8807 90 000 9

8.3.6.3.

Объемные, предназначенные для механической обработки керамические композиционные материалы (заготовки), состоящие из сверхвысокотемпературной керамической матрицы, имеющей температуру плавления 3000° C или выше, упрочненной армирующими волокнами или нитями, для носовых наконечников головных частей, возвращаемых аппаратов, передних кромок крыльев, реактивных лопастей, поверхностей управления вектором тяги (например, газоструйных рулей), вкладышей сопел ракетных двигателей, использующихся в средствах доставки, указанных в позиции 1.1, 19.1.1 или 19.1.2

6815 99 000;

6914 90 000 0;

8807 90 000 3;

8807 90 000 9

Примечание.

По позиции 8.3.6.3 не контролируются сверхвысокотемпературные керамические материалы, которые не относятся к композиционным

Техническое примечание.

Сверхвысокотемпературные керамические материалы включают следующие:

1) диборид титана (TiB₂);

2) диборид циркония (ZrB₂);

3) диборид ниобия (NbB₂);

4) диборид гафния (HfB₂);

5) диборид тантала (TaB₂);

6) карбид титана (TiC);

7) карбид циркония (ZrC);

8) карбид ниобия (NbC);

9) карбид гафния (HfC);

10) карбид тантала (TaC) и другие

8.3.7.

Материалы для производства сборочных единиц и комплектующих для средств доставки, определенных в позициях 1.1, 19.1.1 или 19.1.2:

8.3.7.1.

Вольфрам и сплавы в виде частиц с содержанием вольфрама 97 процентов по весу или более и размером частиц 50 x 10^-6 м (50 мкм) или менее;

8101 10 000 0

8.3.7.2.

Молибден и сплавы в виде частиц с содержанием молибдена 97 процентов по весу или более и размером частиц 50 x 10^-6 м (50 мкм) или менее;

8102 10 000 0

8.3.7.3.

Вольфрам в виде монолитного материала, имеющего все следующее:

а) любую из следующих структур:

вольфрам и сплавы с содержанием вольфрама 97 процентов по весу или более; пористый вольфрам, пропитанный медью, с содержанием вольфрама 80 процентов по весу или более; или пористый вольфрам, пропитанный серебром, с содержанием вольфрама 80 процентов по весу или более; и

б) пригодный к механической обработке для получения любых изделий:

цилиндров, имеющих диаметр 120 мм или более и длину 50 мм или более;

труб, имеющих внутренний диаметр 65 мм или более, толщину стенки 25 мм или более, длину 50 мм или более; или блоков размером

120 x 120 x 50 мм или более

8101

8.3.8.

Мартенситностареющие стали, используемые в системах, указанных в позиции 1.1 или 19.1.1, имеющие все следующие характеристики:

а) временное сопротивление (предел прочности) при растяжении, измеренное при температуре 20° C, не менее:

0,9 ГПа в отожженном состоянии; или

1,5 ГПа после дисперсионного твердения; и

б) любую из следующих форм:

лист (плита) толщиной 5 мм или менее или трубы с толщиной стенки 5 мм или менее;

трубная заготовка или труба с толщиной стенки 50 мм или менее и внутренним диаметром 270 мм или более

7219;

7220;

7304 41 000 8;

7304 49 100 0

Техническое примечание.

Мартенситностареющие стали являются сплавами на основе железа, которые:

а) характеризуются высоким содержанием никеля, низким содержанием углерода и наличием легирующих элементов для упрочнения сплава в результате выделения избыточных фаз из твердого раствора при старении; и

б) подвержены циклам термообработки, приводящим к процессам фазового превращения при закалке и последующем старении на стадии дисперсионного твердения

8.3.9.

Легированная титаном дуплексная нержавеющая сталь (Ti-DSS), используемая в средствах доставки, указанных в позиции 1.1 или 19.1.1, и имеющая все следующее:

1) все следующие характеристики:

а) содержание (по весу) хрома 17 - 23 процентов и никеля 4,5 - 7 процентов;

б) содержание (по весу) титана более 0,1 процента;

в) ферритно-аустенитную микроструктуру (также известную как двухфазная микроструктура), содержащую как минимум 10 процентов (по объему) аустенита;

2) любую из следующих форм:

а) слитки или болванки (заготовки), имеющие размер 100 мм и более в каждом измерении;

б) листы, имеющие ширину 600 мм и более и толщину 3 мм и менее;

в) трубы с наружным диаметром 600 мм и более и толщиной стенки 3 мм и менее

7218;

7219;

7304 41 000 8;

7304 49 990 0