Срок действия документа ограничен 1 марта 2029 года.

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 40.10200.05

3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности

5. Вид профессиональной деятельности: Очистка и уплотнение поверхностного слоя металла, отливок, изделий и деталей

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. N 86.

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 62/23-ПР от 09.06.2023 г.

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей" приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. N 555н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

B/01.3

Подготовка оборудования, сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей к очистке на поточно-механизированных линиях, в очистных и галтовочных барабанах, дробеструйных камерах

Подготовка к работе галтовочных барабанов непрерывного действия

Выполнять подбор необходимых абразивных материалов и режимов очистки поверхностей в галтовочных барабанах, дробеструйных машинах и поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки в зависимости от характера очищаемых поверхностей

Устройство, принцип работы и области применения оборудования для электрогидравлической очистки

Пуск и вывод на рабочий режим галтовочного барабана непрерывного действия

Конструкции ванн для электрогидравлической очистки

Загрузка галтовочных барабанов при помощи скипового подъемника

Преимущества электрогидравлической очистки

Выбор необходимых абразивных материалов и режимов очистки всех видов поверхностей в галтовочных барабанах

Производить загрузку отливок и деталей в водную ванну электрогидравлической очистки и их выгрузку в соответствии с требованиями технологического регламента

Сущность процесса электрогидравлической очистки отливок, деталей

Классификация установок для электрогидравлической очистки литья по способу загрузки, выгрузки и перемещения отливок

Выбор необходимых абразивных материалов и режимов очистки всех видов поверхностей в дробеструйных машинах

Осуществлять контроль исправности электрической части электрогидравлической установки по контрольно-измерительным приборам

Оптимальная норма загрузки электрогидравлической установки для разных режимов работы

Выбор необходимых абразивных материалов и режимов очистки на поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки

Режимы очистки поверхностей в галтовочных барабанах, дробеструйных машинах и поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки

Подналадка дробеструйных, очистных и галтовочных установок

Выполнять технологические регламенты подготовки к работе галтовочных барабанов непрерывного действия

Подналадка поточно-механизированных линий очистки и грунтовки

Способы выбора применяемых абразивных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей

Подготовка к работе и вывод на рабочий режим электрогидравлической установки

Пользоваться навыками загрузки галтовочных барабанов с применением скипового подъемника

Проверка по приборам исправности электрической части электрогидравлической установки

Выполнять подготовку к работе поточно-механизированных линий очистки и грунтовки

Устройство и области применения поточно-механизированных линий очистки и грунтовки

Проверка давления воды в системе и пуск гидромонитора

Осуществлять пуск и вывод на рабочий режим поточно-механизированных линий очистки и грунтовки

Устройство, принцип действия оборудования, применяемого для гидравлической очистки

Проверка давления сжатого воздуха в системе

Устройство, правила эксплуатации, достоинства и недостатки гидравлических установок низкого и высокого давления воды

Загрузка отливок и деталей в водную ванну электрогидравлической очистки

Выполнять технологические регламенты подналадки дробеструйных, очистных и галтовочных установок

Устройство, принципы работы, правила эксплуатации гидромониторов

Выгрузка отливок, деталей после электрогидравлической очистки

Выполнять технологические регламенты подналадки поточно-механизированных линий очистки и грунтовки

Устройство, принцип действия основных агрегатов дробеметной камеры непрерывного действия: каркаса с бункерами и решетками, подвесного конвейера и цепи, подвески, шнека с затворами для регулировки доступа дроби в дробеметный аппарат

Подготовка поточно-механизированных линий очистки и грунтовки к работе

Выполнять технологические регламенты пуска и вывода на рабочий режим галтовочных, очистных и дробеструйных установок различных систем

Выполнять подналадку проходных и вращающихся дробеструйных столов

Технологии механизации и автоматизации процессов подачи абразивных материалов, отливок, изделий и деталей к агрегатам очистки

Выполнять подготовку к работе дробеструйных барабанов с горизонтальной и наклонной осью вращения барабанов

Правила загрузки отливок в камеру гидравлической очистки

Устройство очистных и дробеструйных установок различного сечения и вместимости

Особенности конструкций галтовочных барабанов механического действия с сечением различной формы

Преимущества и недостатки галтовочных барабанов периодического и непрерывного действия

Устройство и взаимосвязь основных узлов галтовочных барабанов

Способы подналадки галтовочных барабанов в процессе работы

Пути снижения шума при работе галтовочных барабанов

Устройство, принцип работы и области применения дробеструйных барабанов с горизонтальной осью вращения и двумя аппаратами гравитационной системы

Устройство, принцип работы и области применения дробеструйных барабанов с горизонтальной осью, вращающихся на катках

Устройство, принцип работы и области применения дробеструйных барабанов с наклонной осью вращения

Устройство и принцип работы вращающихся дробеструйных столов

Устройство, принцип работы и области применения проходных дробеструйных столов с аппаратом гравитационной системы

Правила загрузки и выгрузки очищаемых материалов в дробеструйные столы различных систем

Особенности конструкции и области применения дробеструйных камер всасывающей, гравитационной и нагнетательной системы

Устройство и взаимосвязь основных узлов дробеструйных камер: стола, камеры, сопла

Материал сопла и пути увеличения его износостойкости

Устройство воздушных сепараторов и назначение их элементов: ковшевого элеватора, распределительных лопаток, бункера для дроби, перегородки, труб подвода атмосферного воздуха, трубопроводов отсоса пыльного воздуха, устройства выдачи абразива

Назначение воздушных сепараторов и принцип их работы

Правила подготовки дробеструйных камер к безопасной работе

Правила подналадки дробеструйных камер

Особенности конструкции дробеметных камер непрерывного и периодического действия

Материалы, применяемые для дробеметных лопаток; пути увеличения износостойкости лопаток

Правила подналадки дробеметных камер

Устройство, принцип работы и область применения дробеметных машин и ленточных дробеметных барабанов

Правила загрузки очищаемых материалов в дробеметные машины и барабаны и их выгрузки

Устройство, принцип работы и области применения оборудования для электрогидравлической очистки

Конструкции ванн для электрогидравлической очистки

B/02.3

Очистка металла на поточно-механизированных линиях, сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей - в очистных и галтовочных барабанах, дробеструйных камерах

Очистка листового и профильного проката на поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки

Производить очистку деталей по степень очистки Sa1/Sa2 и Sa3

Особенности очистки особо сложных отливок, деталей и изделий в дробеметных камерах

Выполнять технологические регламенты очистки листового и профильного проката на поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки

Очистка баков и трубопроводов

Технологические процессы гидравлической и электрогидравлической очистки отливок

Очистка балок шкворневых

Очистка барабанов тормозных

Технологические процессы очистки металла, отливок, изделий и деталей в дробеструйных, дробеметных камерах непрерывного действия

Очистка блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания

Производить очистку деталей из высоколегированных спецсталей

Очистка боковин тележек вагонов и тендеров

Очищать от ржавчины и окалины листы спецсталей, блок-секции, сложные фундаменты, комингсы люков, шахты, цистерны, решетки; переборки со стороны набора, стрингеры

Технологические процессы очистки в галтовочных барабанах особо сложного литья

Очистка бугелей, балансиров, башмаков

Очистка винтов гребных диаметром свыше 1500 мм

Технологические процессы очистки сложного литья, изделий и деталей в дробеструйных камерах

Очистка воротников, вьюшек, ванн

Очищать съемные листы основного корпуса, шахт и контейнеров, набора основного корпуса, рам, раструбов, надстроек

Очистка головок тяг, звеньев якорных цепей

Зависимость технологического процесса очистки металла, отливок, изделий и деталей от размера партии деталей, их конструкции и габаритов

Очистка деталей из высоколегированных спецсталей

Создавать уплотнение поверхностного слоя (наклеп) сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей

Очистка картеров

Технологии процесса наклепа, получаемого в дробеструйных и дробеметных камерах

Очистка композитных заготовок

Читать чертежи простых литых деталей с разрезами и сечениями

Очистка корпусов судовых

Технологии выбивки литья: ручная; механизированная; выбивка форм при помощи крана или тельфера

Производить очистку сложного литья, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия

Очистка крышек подшипников

Очистка мелкого литья в галтовочных барабанах

Порядок внесения изменений в технологический процесс очистки металла, отливок, изделий и деталей

Выполнять ручную и механизированную зачистку остатков литников и прибылей

Очистка металла листового и профильного на всех типах установок

Очистка механизмов различных размеров

Выполнять технологические регламенты очистки сложного и ответственного тонкостенного литья, изделий и деталей в очистных барабанах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия

Особенности процесса удаления литников и прибылей литья, полученного литьем под давлением и в кокиль

Очистка направляющих и насадок

Очистка оборудования различных размеров

Наиболее характерные виды брака литья, его причины, меры по его устранению

Очистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины корпусов подшипников

Приемы зачистки заливов по линии разъема формы

Выполнять технологические регламенты очистки сложного и ответственного литья, изделий и деталей в дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия

Очистка от ржавчины и окалины кислородных, ацетиленовых баллонов

Краткая характеристика и особенности гидравлической очистки литья

Очистка от ржавчины и окалины листов спецсталей, блок-секций, сложных фундаментов, комингсов люков, шахт, цистерн, решеток; переборок со стороны набора, стрингеров

Сущность процесса электрогидравлической очистки

Преимущества электрогидравлической очистки

Производить очистку отливок, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия

Очистка пружин, проволоки сварочной и патрубков

Гидравлическое вымывание стержней из отливок

Очистка радиаторов отопительных

Выполнять технологические регламенты управления работой галтовочных, очистных и дробеструйных установок различных систем

Правила эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств, применяемых при перемещении грузов массой от 500 до 3000 кг

Очистка секций бортовых и переборок

Очистка трапов 400 x 2500 мм

Устройство, грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования и чалочных приспособлений, применяемых при перемещении грузов массой от 500 до 3000 кг, правила управления ими

Очистка тумб и щитов

Осуществлять управление работой поточно-механизированных линий очистки и грунтовки

Очистка цистерн междудонных

Очистка щек контактных электропечей

Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Очистка щитов подшипников электромашин

Очистка якорей

Электрогидравлическая очистка отливок, деталей и изделий

Очистка сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей в очистных и галтовочных барабанах, в дробеструйных камерах и дробеструйными аппаратами

Управление дробеструйными установками различных систем

Управление очистными и галтовочными барабанами различных систем

Управление поточно-механизированными линиями очистки и грунтовки

Уплотнение поверхностного слоя (наклеп) сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда

ОКЗ

8122

Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл

ОКВЭД

25.61

Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы

ОКПДТР

19568

Чистильщик металла отливок, изделий и деталей

ЕТКС

§ 160

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда

ОКСО

2.22.01.05

Аппаратчик-оператор в производстве цветных металлов

ГИР "Справочник профессий"

Чистильщик металла отливок, изделий и деталей https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости - направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев чистильщиком металла отливок, изделий и деталей 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет - при работах на очистке губчатого железа, при обслуживании галтовочных барабанов, дробеструйных машин, на работах с сухим песком и металлическими опилками

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1. Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы чистильщиком металла отливок, изделий и деталей 2-го разряда не менее шести месяцев

или

2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук

или

3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года

или

4. Свидетельство о квалификации "Чистильщик металла отливок, изделий и деталей" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы оператором акустических испытаний 2-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.