Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку

Таблица 7.4

┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки │

│ резервуара физическими методами, % │

├───────────────────┬─────────────────┬─────────────┬────────────┤

│ Зона контроля │ РВС III класса │РВС II класса│РВС I класса│

│ │объемом 1000 м3 и│ │ │

│ │ более │ │ │

├───────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────────┤

│Вертикальные │ │ │ │

│соединения стенки │ │ │ │

│по поясах: │ │ │ │

├───────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────────┤

│ 1, 2 │ 25 │ 50 │ 100 │

├───────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────────┤

│ 3, 4 │ 10 │ 25 │ 50 │

├───────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────────┤

│ 5, 6 │ 5 │ 10 │ 25 │

├───────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────────┤

│ остальные │ - │ 5 │ 10 │

├───────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────────┤

│Горизонтальные │ │ │ │

│соединения │ │ │ │

│между поясами │ │ │ │

│стенки: │ │ │ │

├───────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────────┤

│ 1 - 2 │ 5 │ 10 │ 20 │

├───────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────────┤

│ 2 - 3 │ 2 │ 5 │ 10 │

├───────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────────┤

│ 3 - 4 │ - │ 2 │ 5 │

├───────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────────┤

│ остальные │ - │ 1 │ 2 │

└───────────────────┴─────────────────┴─────────────┴────────────┘

При выборе зон контроля преимущественное внимание уделять контролю качества мест пересечения швов.

Все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны контролироваться в зоне примыкания нижнего пояса стенки (один снимок на каждый радиальный шов).

7.5.2.4. При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того, должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков, необходимых для определения границ дефекта) в любом месте этого же или другого шва, выполненного тем же сварщиком, который допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправление. Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более 10%, то объем контроля таких швов удваивается.

7.5.3. Ультразвуковая дефектоскопия.

7.5.3.1. Ультразвуковая дефектоскопия производится для выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) с указанием количества дефектов, их эквивалентной площади, условной протяженности и координат расположения.

7.5.3.2. Ультразвуковая дефектоскопия должна проводиться в соответствии со стандартом.

7.5.4. Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия.

7.5.4.1. Контроль магнитопорошковой или цветной дефектоскопией производится в целях выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, не видимых невооруженным глазом. Магнитопорошковой или цветной дефектоскопии подлежат:

все вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуаров, эксплуатируемых при температуре хранимого продукта свыше 120 град. С;

сварные швы приварки люков и патрубков к стенке резервуаров после их термической обработки;

места на поверхности листов стенок резервуаров с пределом текучести свыше 345 МПа, где производилось удаление технологических приспособлений.

7.5.5. Контроль при гидравлических испытаниях резервуара.

7.5.5.1. При гидравлических испытаниях резервуара фиксируются и бракуются все места, где появляются течи и отпотины. После опорожнения резервуара в этих местах производятся необходимый ремонт и контроль.

7.5.5.2. Дефектные места в настиле стационарной крыши и в зоне ее примыкания к стенке, выявленные в процессе пневматических испытаний резервуара, фиксируются по появлению пузырьков на соединениях, покрытых пенообразующим раствором.