Таблица 12. Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в % от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного) соединений

Таблица 12

Объем контроля сварных соединений ультразвуковым

или радиографическим методом в % от общего числа сваренных

каждым сварщиком (но не менее одного) соединений

┌───────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

│Условия изготовления стыков│ Категория трубопроводов │

│ ├──────────────┬───┬───┬───┬───┬─────┤

│ │ Pу > 10 МПа │ I │ II│III│ IV│ V │

│ │(100 кгс/см2) │ │ │ │ │ │

│ │ и I категории│ │ │ │ │ │

│ │ при │ │ │ │ │ │

│ │ температуре │ │ │ │ │ │

│ │ ниже минус 70│ │ │ │ │ │

│ │ град. C │ │ │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───┼─────┤

│При изготовлении и монтаже │ 100 │ 20│ 10│ 2│ 1│Сог- │

│на предприятии нового │ │ │ │ │ │ласно│

│трубопровода, а также при │ │ │ │ │ │тре- │

│ремонте │ │ │ │ │ │бова-│

│ │ │ │ │ │ │ниям │

│ │ │ │ │ │ │п. │

│ │ │ │ │ │ │7.3.2│

│ │ │ │ │ │ │нас- │

│ │ │ │ │ │ │тоя- │

│ │ │ │ │ │ │щих │

│ │ │ │ │ │ │Пра- │

│ │ │ │ │ │ │вил │

├───────────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───┼─────┤

│При сварке разнородных │ 100 │100│100│100│100│ 10 │

│сталей │ │ │ │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───┼─────┤

│При сварке трубопроводов, │ 100 │100│ 10│ 2│ 1│ - │

│входящих в блоки I │ │ │ │ │ │ │

│категории взрывоопасности │ │ │ │ │ │ │

└───────────────────────────┴──────────────┴───┴───┴───┴───┴─────┘

7.3.10. Контроль сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а для трубопроводов, рассчитанных на Pу свыше 10 МПа (100 кгс/см2), и для трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70 град. C, после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов магнитопорошковым или капиллярным методом.

7.3.11. Метод контроля (ультразвуковой, радиографический или оба метода в сочетании) выбирают исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного объекта и вида сварных соединений.

7.3.12. Перед контролем сварные соединения должны быть замаркированы так, чтобы их положение было легко обнаружить на картах контроля, радиографических снимках и обеспечить привязку результатов контроля к соответствующему участку сварного шва.

7.3.13. При радиографическом контроле следует обеспечить чувствительность для трубопроводов на Pу свыше 10 МПа (100 кгс/см2), категорий I и II на уровне класса 2, для трубопроводов категорий III, IV и V - на уровне класса 3.

7.3.14. Оценку качества сварных соединений по результатам радиографического контроля следует проводить по балльной системе.

Суммарный балл качества сварного соединения определяется сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке качества соединений по плоскостным (трещины, несплавления, непровары) и объемным (поры, шлаковые включения) дефектам согласно таблицам 11 и 13.

Таблица 11. Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от размеров объемных дефектов (включений, пор) Таблица 13. Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и др.)