Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку
Постановление Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 80 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.2003 N 4738)

Таблица 11. Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от размеров объемных дефектов (включений, пор)

Таблица 11

Оценка качества сварных соединений трубопроводов

по результатам радиографического контроля в зависимости

от размеров объемных дефектов (включений, пор)

┌──────┬───────────────────┬────────────────┬──────────┬─────────┐

│Оценка│Толщина стенки, мм │Включения (поры)│Скопления,│Суммарная│

│в бал-│ ├──────┬─────────┤длина, мм │длина на │

│лах │ │ширина│длина, мм│ │любом │

│ │ │(диа- │ │ │участке │

│ │ │метр),│ │ │шва дли- │

│ │ │мм │ │ │ной 100 │

│ │ │ │ │ │мм │

├──────┼───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ 1 │До 3 │ 0,5 │ 1,0 │ 2,0 │ 3,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 3 до 5 │ 0,6 │ 1,2 │ 2,5 │ 4,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 5 до 8 │ 0,8 │ 1,5 │ 3,0 │ 5,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 8 до 11 │ 1,0 │ 2,0 │ 4,0 │ 6,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 11 до 14 │ 1,2 │ 2,5 │ 5,0 │ 8,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 14 до 20 │ 1,5 │ 3,0 │ 6,0 │ 10,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 20 до 26 │ 2,0 │ 4,0 │ 8,0 │ 12,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 26 до 34 │ 2,5 │ 5,0 │ 10,0 │ 15,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 34 │ 3,0 │ 6,0 │ 10,0 │ 20,0 │

├──────┼───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ 2 │До 3 │ 0,6 │ 2,0 │ 3,0 │ 6,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 3 до 5 │ 0,8 │ 2,5 │ 4,0 │ 8,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 5 до 8 │ 1,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 10,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 8 до 11 │ 1,2 │ 3,5 │ 6,0 │ 12,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 11 до 14 │ 1,5 │ 5,0 │ 8,0 │ 15,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 14 до 20 │ 2,0 │ 6,0 │ 10,0 │ 20,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 20 до 26 │ 2,5 │ 8,0 │ 12,0 │ 25,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 26 до 34 │ 2,5 │ 8,0 │ 12,0 │ 30,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 34 до 45 │ 3,0 │ 10,0 │ 15,0 │ 30,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 45 │ 3,5 │ 12,0 │ 15,0 │ 40,0 │

├──────┼───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ 3 │До 3 │ 0,8 │ 3,0 │ 5,0 │ 8,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 3 до 5 │ 1,0 │ 4,0 │ 6,0 │ 10,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 5 до 8 │ 1,2 │ 5,0 │ 7,0 │ 12,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 8 до 11 │ 1,5 │ 6,0 │ 9,0 │ 15,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 11 до 14 │ 2,0 │ 8,0 │ 12,0 │ 20,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 14 до 20 │ 2,5 │ 10,0 │ 15,0 │ 25,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 20 до 26 │ 3,0 │ 12,0 │ 20,0 │ 30,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 26 до 34 │ 3,5 │ 12,0 │ 20,0 │ 35,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 34 до 45 │ 4,0 │ 15,0 │ 25,0 │ 40,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 45 │ 4,5 │ 15,0 │ 30,0 │ 45,0 │

├──────┼───────────────────┼──────┴─────────┴──────────┴─────────┤

│ 6 │Независимо от │Включения (поры), скопления, размер │

│ │толщины │или суммарная протяженность которых │

│ │ │превышают установленные для балла 3 │

│ │ │настоящей таблицы │

└──────┴───────────────────┴─────────────────────────────────────┘

7.3.5. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.

Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в таблице, не должно превышать: 10 - для балла 1, 12 - для балла 2, 15 - для балла 3 на любом участке снимка длиной 100 мм, при этом их суммарная длина не должна быть больше, чем указано в таблице.

Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы, приведенные в таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных включений (пор) следует пропорционально уменьшать.

Оценку участков сварных соединений трубопроводов Pу свыше 10 МПа (100 кгс/см2), в которых обнаружены скопления включений (пор), следует увеличить на один балл.

Оценку участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), следует увеличить на один балл.

Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным. Подрезы в местах перехода от шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10% толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм. При этом общая протяженность подреза на одном сварном соединении не должна превышать 30% длины шва.

В сварных соединениях трубопроводов на Pу свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также в трубопроводах I категории, работающих при температуре ниже минус 70 град. C, подрезы не допускаются;

трещины в шве, в зоне термического влияния и в основном металле не допускаются;

отклонения от прямолинейности сваренных встык труб не должны превышать величин, установленных требованиями п. 7.1.26.

7.3.6. Дефекты сварных соединений подлежат устранению в установленном порядке.

7.3.7. Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

7.3.8. К контролю сварных соединений физическими методами следует допускать дефектоскопистов, имеющих соответствующее квалификационное удостоверение на проведение контроля. Каждый дефектоскопист может быть допущен к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Дефектоскописты подлежат аттестации в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.

7.3.9. Неразрушающему контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется техническими условиями на объект, но во всех случаях должно быть не ниже приведенных в таблице 12.

7.3. Контроль качества сварных соединений Таблица 12. Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в % от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного) соединений