Приказ Минтранса России от 10.08.2021 N 268 "Об утверждении Типовых отраслевых норм времени на работы, выполняемые специализированными строительными и ремонтными организациями на железнодорожных путях общего и необщего пользования" (Зарегистрировано...

150. Наименование работы - контроль качества сварного стыка дефектоскопом УДС2-РДМ-3

Условия работы - пост ультразвукового контроля сварных рельсовых стыков находится за постом чистовой механической обработки. Сварные рельсы подаются на пост по рольганговой линии. Управление рольганговой линией осуществляет сварщик. Дефектоскопист при помощи звуковой сигнализации согласовывает со сварщиком свои действия по перемещению рельсов. Дефектоскоп подключен к электросети. Контрольно-измерительные инструменты, приспособления и инвентарь находятся на специальной подставке. Температура металла в зоне контроля должна быть не выше 60 °C. Кроме ультразвукового контроля на посту дефектоскопии проводится визуальный контроль рельса по всему периметру в пределах 200 мм по обе стороны от сварного стыка. Поверхность, в пределах которой будут перемещаться преобразователи, очищается от брызг металла, отслаивающейся ржавчины, грязи, покрывается минеральным маслом. При дефектоскопии старогодных рельсов ультразвуковому контролю подлежат так же ранее сваренные стыки. Результаты контроля каждого сварного стыка рельсов, в том числе и ранее лежавших в пути, заносятся в специальный прошнурованный журнал дефектоскопии.

Характеристика машин: ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварного стыка УДС2-РДМ-3.

Состав исполнителей

Измеритель работы

Норма времени на измеритель в нормо-час.

Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 6 разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 6

1 стык

0,29

N п/п

Наименование элементов работы

Измеритель элемента работы

Количество исполнителей

Применяемые машины, механизмы, инструменты и приспособления

Оперативное время на измеритель элемента работы, нормо-мин

Учтенный объем в норме на измеритель работы

Оперативное время на учтенный объем, нормо-мин

Норма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 15,5%,

1.

Подача сварного рельса на рабочее место дефектоскописта

1 рельс

1

рольганговая линия

0,56

1

0,56

0,01

2.

Проверка прямолинейности рельса в местах сварки по поверхности катания и боковым поверхностям головки, визуальный контроль рельса, очистка поверхности, в пределах которой будут перемещаться преобразователи

1 стык

1

металлическая линейка, набор щупов, скребок, зеркало, лупа, лампа, шабер, банка с маслом минеральным

5,48

1

5,48

0,11

3.

Проверка качества сварного стыка дефектоскопом: прозвучивание перьев подошвы, головки сверху и с боковых поверхностей, шейки и участков подошвы под шейкой с поверхности катания головки рельса, выборочная проверка твердости

1 стык

1

РДМ-3, твердомер

6,47

1

6,47

0,12

4.

Нанесение отметок и маркировки сварного стыка масляной краской

1 стык

1

кисть, краска

1,25

1

1,25

0,02

5.

Занесение результатов ультразвукового контроля каждого сварного стыка в специальный журнал

1 запись

1

-

1,0

1

1,00

0,02

6.

Продвижение рельса

1 рельс

1

рольганговая линия

0,56

1

0,56

0,01

149. Наименование работы - контроль качества сварного стыка дефектоскопом типа ДУК-13ИМ, УЗД-59 151. Наименование работы - погрузка сварных рельсов длиной 25 м на сцеп из двух четырехосных платформ и закрепление груза