|
Объект контроля
|
Расчетные параметры среды
|
Количество пусков до начала контроля
|
Метод контроля
|
Объем контроля
|
Периодичность проведения контроля
|
Примечания
|
|
|
|
Энергоблоки мощностью 300 МВт и выше
|
Энергоустановки мощностью менее 300 МВт
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1. Трубы паропроводов:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
из сталей: 12МХ, 15ХМ, 10CrMo910
|
450 °C и выше
|
-
|
-
|
ВИК (измерение остаточной деформации), РОПС паропровода
|
Прямые трубы и гибы - 100%
|
Каждые 100 тысяч часов
|
1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной деформации проводится каждые 50 тысяч часов для прямых труб и 25 тысяч часов - для гибов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. При значении назначенного ресурса 100 тысяч часов и менее измерение остаточной деформации проводится при достижении 50% назначенного ресурса
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. При выявлении микроповрежденности 3 балла и более остаточная деформация измеряется каждые 25 тысяч часов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. При выявлении в процессе РОПС отклонений проводится ПРПС
|
|
из сталей: 12Х1МФ, 15Х1М1Ф
|
500 °C и выше
|
-
|
-
|
|
|
Для гибов - каждые 50 тысяч часов, для прямых труб - 100 тысяч часов
|
На паропроводах из центробежнолитых (ЦБЛ) труб контроль остаточной деформации на прямых трубах проводится каждые 50 тысяч часов; после достижения остаточной деформации в половину от допускаемого значения - каждые 25 тысяч часов
|
|
из сталей 10Х9МФБ, X10CrMo VNb9-1
|
530 °C и выше
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Гибы и штампованные колена паропроводов из сталей перлитного класса
|
Выше 500 °C
|
-
|
-
|
ВИК (измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ
|
20%
|
Каждые 100 тысяч часов
|
1. УЗК и МПК (МПД) проводятся по всей длине гнутой части на 2/3 окружности трубы, включая растянутую и нейтральную зоны. Штампованные колена контролируют по всему периметру трубы
|
|
|
|
|
|
|
100%
|
По достижении назначенного ресурса
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. При значении назначенного ресурса 100 тысяч часов и менее контроль гибов проводится при достижении наработки, равной половине назначенного ресурса в объеме 50%
|
|
|
450 - 500 °C
|
-
|
-
|
|
5%
|
После 100 и 200 тысяч часов
|
|
|
|
|
|
|
|
100%
|
После 300 тысяч часов, далее через каждые 100 тысяч часов
|
3. Гибы, изготовленные из труб электрошлаковой выплавки, контролируют с той же периодичностью в удвоенном объеме
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. При выявлении овальности менее 2% или уменьшении ее вдвое, а также при достижении остаточной деформации половины от ее допустимого значения проводится оценка микроповрежденности металла гиба
|
|
3. Гибы и штампованные колена паропроводов из сталей мартенситного класса (10Х9МФБ, Х10CrMoVNb9-1)
|
Выше 530 °C
|
-
|
-
|
ВИК (измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ
|
30%
|
После 100 тысяч часов, далее через 50 тысяч часов
|
1. Для паропроводов с назначенным ресурсом менее 200 тысяч часов контроль проводится после отработки половины назначенного ресурса, далее не реже, чем через 50 тысяч часов
|
|
|
|
|
|
МИ - Оценка микроповрежденности (Мкп)
|
Не менее двух по каждому типоразмеру, но не менее трех на паропровод.
|
После 100 тысяч часов, далее через 50 тысяч часов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Исследованию микроповрежденности подлежат гибы с максимальной остаточной деформацией ползучести
|
|
|
530 °C и ниже
|
-
|
-
|
ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ
|
10%
|
Каждые 100 тысяч часов
|
В каждый последующий контроль проверяются гибы, не проконтролированные ранее
|
|
4. Штампосварные колена
|
Независимо от параметров
|
450
|
450
|
ВИК, МПК (МИД) или ЦД, УЗК
|
25% общего количества
|
Каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 150 пусков
|
1. В штампосварных коленах контролируется 100% продольных сварных швов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. При обнаружении недопустимых дефектов контроль увеличивается до 100%
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. В каждый последующий контроль должны проверяться колена, не проконтролированные ранее
|
|
5. Крутоизогнутые отводы (R/D < 2,5)
|
-
|
-
|
-
|
ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ
|
50% общего количества
|
Каждые 50 тысяч часов
|
Для гибов из перлитной стали с рабочей температурой менее 500 °C первичный контроль допускается проводить после 100 тысяч часов
|
|
6. Участки паропроводов в местах приварки штуцеров с DN50 и более, дренажных линий, врезок БРОУ и РОУ
|
450 °C и выше
|
-
|
-
|
ВИК, УЗК
|
100% в зоне возможного износа, на расстоянии не менее двух диаметров трубы от места врезки
|
Каждые 50 тысяч часов
|
Контроль УЗК выполняется для обнаружения дефектов на внутренней поверхности
|
|
7. Питательные трубопроводы от напорного патрубка питательного насоса до котла
|
Независимо от параметров
|
250
|
500
|
Измерение толщины стенки (УЗТ)
|
Трубы и фасонные детали после выходных патрубков регулирующей арматуры на длине 10 D трубы по ходу движения среды от регулирующего, дросселирующего органа, зоны установки дроссельных шайбовых наборов, щелевых дросселей, тупиковые участки в зонах возможного коррозионного износа, включая заглушки (донышки)
|
После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 150 пусков
|
После наработки 100 тысяч часов выполнить РОПС трубопровода
|
|
|
|
|
|
ВИК (овальность), УЗТ, УЗК
|
Гибы - 50%
Штампованные колена - 30%
Штампосварные колена - 50%
|
|
1. Обязательному контролю подлежат крутоизогнутые гибы, гибы байпасов РПК и отводов ПВД. Допускается не контролировать гибы соединительной питательной магистрали электростанций с поперечными связями при отсутствии дефектов на других проконтролированных элементах. При обнаружении дефектов должно быть проконтролировано не менее 10% гибов каждого коллектора питательной воды
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. При обнаружении недопустимых дефектов хотя бы в одном из гибов и подтверждении их наличия ВИК вырезки из гиба, объем контроля увеличивается до 100%
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. При обнаружении недопустимых дефектов более, чем в 30% гибов, проводится ВИК внутренней поверхности литых колен в количестве не менее двух
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Измерение овальности гибов проводится один раз за все время эксплуатации; на штампованных и штампосварных коленах овальность не измеряется
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. В штампосварных коленах УЗК выполняют для продольных сварных швов по всей их протяженности
|
|
8. Корпусы арматуры и другие литые детали DN  100
|
450 °C и выше
|
600
|
900
|
ВИК, МПК (МПД) или ЦД
|
Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей - 100% деталей
|
Каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 300 пусков
|
1. При наличии на детали ремонтной заварки - в каждый капитальный ремонт
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Корпусы арматуры
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с DN  250 и все литые детали контролируются только с наружной стороны, корпусы арматуры с
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DN > 250 контролируются методом МПК (МПД) и ВИК снаружи 100%, изнутри - в доступных местах
|
|
|
Ниже 450 °C
|
-
|
-
|
ВИК, МПК (МПД) или ЦД
|
Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей - 20% общего количества деталей каждого назначения, но не менее одной
|
После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 300 пусков
|
1. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля деталей данного назначения увеличивается до 100%
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. При последующем контроле проверяются детали, не контролировавшиеся ранее
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Корпусы арматуры с
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DN  250 и все литые детали контролируются только с наружной стороны, корпусы арматуры с
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DN > 250 контролируются методом МПК и ВИК снаружи 100%, изнутри - в доступных местах
|
|
9. Шпильки М42 и большего размера для арматуры и фланцевых соединений паропроводов
|
Независимо от параметров
|
600
|
600
|
ВИК, МПК (МПД) или ЦД или ВТК, УЗК
|
Резьбовая поверхность - в доступных местах
|
После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 300 пусков
|
1. Решение о контроле шпилек М36 и менее принимает технический руководитель ТЭС
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Контроль методами МПК (МПД) или ЦД, или ТВК проводится факультативно по решению технического руководителя ТЭС
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Допускается контроль методом УЗК проводить без выворачивания шпилек из корпуса по специальной методике
|