2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работы электрогазосварщик должен:

надеть специальную одежду и специальную обувь. Одежда должна быть застегнута, специальная обувь зашнурована. Запрещается носить специальную одежду расстегнутой или с подвернутыми рукавами;

пройти медицинский осмотр (при необходимости);

получить целевой инструктаж по охране труда по своим задачам, виду выполняемых работ и мерам безопасности при нахождении на железнодорожных путях;

получить наряд-допуск на выполнение огневых работ;

проверить наличие и исправность СИЗ простейшими способами (электрозащитные средства дополнительно должны быть проверены перед каждым применением);

проверить наличие и комплектность инструмента, запасных частей, инвентаря.

2.2. Простейшие способы проверки исправности СИЗ:

осмотр диэлектрических перчаток на отсутствие внешних повреждений (скручиванием от рукава к пальцам), проверка сроков их испытаний;

осмотр крепления и стекол очков защитных открытых, очков защитных со светофильтрами, щитка защитного со светофильтрами или щитка защитного лицевого на отсутствие повреждений;

проверка исправности указателя напряжения (вольтметра) с помощью предназначенных для этой цели специальных приборов или приближением к токоведущим частям, заведомо находящимся под напряжением.

Неисправные СИЗ, выявленные при проверке, необходимо заменить.

2.3. При подготовке газосварочного оборудования электрогазосварщик должен выполнить работы, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием и проверить:

дату испытания газоподводящих шлангов (не реже одного раза в месяц);

наличие на манометрах пломб и клейм;

плотность и прочность присоединения газоподводящих шлангов к горелке (резаку) и редукторам;

исправность горелки (резака), редуктора и газоподводящих шлангов;

срок периодического испытания газовых баллонов;

исправность резьбы штуцера и вентиля;

отсутствие видимых следов масла и жира на кислородных баллонах;

отсутствие посторонних газов в штуцере кислородного баллона путем кратковременного открывания вентиля, находясь в стороне от струи кислорода;

длину газоподводящих шлангов, которая не должна превышать 30 м;

отсутствие на наружной поверхности газоподводящих рукавов пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов;

отсутствие на новых газоподводящих рукавах пыли, талька и т.п. путем продувки сжатым воздухом или техническим азотом;

отсутствие внешних повреждений горелок (резаков);

отсутствие посторонних предметов в инжекторе и соплах;

отсутствие неплотностей в регулирующих вентилях;

отсутствие утечек в газосварочном оборудовании;

достаточность подсоса в инжекторной аппаратуре.

2.4. При необходимости ремонта газоподводящего шланга электрогазосварщик должен вырезать дефектные места и соединить отдельные части специальными ниппелями. Минимальная длина участка стыкуемых газоподводящих шлангов должна быть не менее 3 м, стыков на газоподводящих шлангах должно быть не более двух.

Запрещается производить соединение шлангов с помощью изоляционной ленты и отрезков гладких трубок.

2.5. Перед осмотром электросварочного оборудования электрогазосварщик должен убедиться в отсутствии напряжения электрической сети.

При подготовке электросварочного оборудования электрогазосварщик должен выполнить работы, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием, и проверить:

наличие на измерительных приборах пломб и клейм;

наличие бирки о своевременном прохождении испытания электросварочного оборудования (проходится 1 раз в 6 месяцев);

целостность изоляции ручки электрододержателя и электросварочных проводов;

надежность крепления электрода в электрододержателе;

состояние сварочных проводов, которые должны иметь неповрежденную изоляцию, соединяться сваркой, пайкой или с помощью соединительных муфт с изолирующей оболочкой;

состояние мест соединений проводов, которые должны быть изолированы;

надежность крепления электросварочных проводов к электрододержателю и источнику питания;

отсутствие свисающих и оголенных частей электропроводки;

наличие и исправность заземления корпуса, вторичной обмотки сварочного трансформатора;

наличие ограждений, закрывающих токоведущие части;

наличие переносных щитов для защиты окружающих от вредного влияния света сварочной дуги;

исправность блокировочных устройств трансформатора, обеспечивающих автоматическое его отключение при обрыве электрической дуги.

2.6. Допуск к работе и запрет на эксплуатацию электро- и газосварочного оборудования по техническому состоянию производится в соответствии с эксплуатационной документацией.

2.7. Обо всех неисправностях и недостатках, обнаруженных в процессе приемки и подготовки к работе, электрогазосварщик должен доложить непосредственному руководителю для принятия им решения о мерах по их устранению.