5.7. Методика суммарного определения трудоемкости рабочего проектирования изделии машиностроения в условиях применения САПР

Методика основана на определении ожидаемого объема документации (А_д) и использовании среднестатистических показателей удельной трудоемкости выпуска единицы приведенного чертежа (t_а) с последующим введением поправки на САПР.

Анализ статистических данных показывает, что для отдельных классов изделий количество разрабатываемых приведенных единиц конструкторской документации, приходящихся на 1 кг массы изделия без комплектующих элементов , практически не зависит от абсолютного значения массы изделия. Показатель a сохраняет свое постоянное значение для определенного класса изделий, несмотря на изменение массы изделий в несколько раз. Масса всего изделия и его агрегатов (G, кг) устанавливается на стадии эскизного проектирования, что позволяет уже в этот период разработки с большей точностью рассчитать число приведенных чертежей, которые предстоит выпустить на стадии рабочего проектирования.

На основе показателя a рассчитывается трудоемкость проектирования нового изделия в целом (Т_н) и отдельных систем и агрегатов:

Т_н = А_д · t_а;

А_д = G · a.

Удельная трудоемкость приведенного чертежа определяется по формуле:

t_а = t_б · К_нов · К_сл,

где t_б - удельная трудоемкость формата чертежа базового изделия (аналога);

К_нов - корректирующий коэффициент на новизну;

К_сл - корректирующий коэффициент на сложность.

Корректирующие коэффициенты определяются экспертно, путем анализа динамики величины t_б за длительный период.

Вся выпускаемая техническая документация приводится к формату A4 умножением их числа на соответствующие коэффициенты:

чертежи конструктивной привязки - 1,2 - 2;

рабочие чертежи, спецификации, служебные записки - 1;

инструкции - 1,2 - 1,5;

технические задания - 1,2 - 5.

Автоматизация проектно-конструкторских работ имеет своей целью повышение качества конструкторских документов и производительности труда специалистов, что приводит к сокращению сроков разработки и объемов трудовых затрат.

Автоматизированное проектирование увеличивает производительность труда конструкторов в 2,5 - 20 раз. В среднем у специалистов, не систематически использующих в работе САПР, производительность труда возрастает в 4 раза. Опытные пользователи достигают увеличения производительности в 10 раз, а при выполнении некоторых работ в 20 раз.

Эффективность автоматизации проектирования и технологической подготовки производства еще более возрастает при передаче после завершения ОКР полных и точных данных в нужном формате непосредственно на производство. Специальные исследования эффективности использования интерактивной графики при проведении ОКР показали, что затрачиваемое время собственно на графическом терминале существенно сокращается по отношению к необходимому на выполнение той же работы традиционными ручными методами.

Трудоемкость выпуска комплекта конструкторской документации одного изделия в условиях автоматизации проектирования обусловлена не только степенью снижения трудоемкости при работе на средствах САПР, но и уровнем охвата работ автоматизацией. Под уровнем автоматизации понимается отношение объемов проектно-конструкторских работ в приведенных форматах A4, выполняемых средствами автоматизации проектирования, к общему объему проектно-конструкторских работ.