6. Испытания шаровых резервуаров на прочность и герметичность

6. Испытания шаровых резервуаров

на прочность и герметичность

6.1. Проверка прочности и герметичности производится путем гидравлических испытаний оболочки шарового резервуара после проведения ремонтных работ по устранению обнаруженных дефектов и повреждений.

6.2. При проведении огневых работ во время ремонта по устранению дефектов и повреждений гидравлические испытания проводятся в обязательном порядке.

6.3. В случае ремонта шарового резервуара без проведения огневых работ гидравлические испытания допускается заменять пневматическими при обязательном условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии (раздел 5.6.2).

6.4. Подготовка и проведение гидроиспытаний оболочки проводится в соответствии с требованиями ПБ 10-115-96 [7],

ТУ 26-01-150-80 [1].

6.5. Разность температур оболочки шарового резервуара и окружающего воздуха не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности оболочки при гидроиспытаниях.

6.6. Максимальное пробное давление при гидроиспытаниях определяется в соответствии с действующей нормативно - технической документацией [7]. Время выдержки при пробном давлении должно быть не менее 10 мин.

6.7. После выдержки шарового резервуара при пробном давлении величину давления необходимо снизить до расчетного и произвести визуальный контроль наружной поверхности оболочки, сварных швов и разъемных соединений.

6.8. Шаровой резервуар считается выдержавшим гидроиспытания, если при этом не обнаружено следующих дефектов:

падения давления;

течи на основном металле, в сварных швах и разъемных соединениях;

трещин или признаков разрывов;

видимых остаточных деформаций элементов.

6.9. Результаты гидроиспытаний шарового резервуара оформляются в виде протокола, где указываются его характеристики (номер, емкость, продукт хранения, рабочее давление, марка стали и т.д.), максимальное давление при испытаниях, рабочая среда, результаты испытаний, заключение и фамилии специалистов, проводивших испытания.