4.1. Визуальный и измерительный контроль

4.1.1. Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные швы с двух сторон (в случае доступности). Осмотру подвергают как сварной шов, так и прилегающую к нему зону основного металла на расстоянии не менее 20 мм от границы сплавления шва.

Сварные швы приварки к металлу герметизирующей облицовки различных элементов со стороны последующего бетонирования должны быть подвергнуты визуальному контролю в объеме 100%. Основной металл облицовки со стороны помещения ЛСБ должен быть проконтролирован визуально в объеме 100% протяженности следов от этих швов.

4.1.2. Визуальный и измерительный контроль предшествует всем другим методам контроля.

4.1.3. Визуальный и измерительный контроль проводится в соответствии с требованиями настоящих ПК, унифицированной методики ПНАЭ Г-7-016-89 и ПТД.

4.1.4. Визуальный контроль проводят для выявления:

несоответствия формы шва требованиям НТД и чертежей;

трещин, прожогов, незаваренных кратеров, свищей, подрезов, непроваров, усадочных раковин;

пор и включений на поверхности сварного шва.

4.1.5. Измерительный контроль сварных соединений проводят для проверки:

ширины и высоты выпуклости сварного шва;

утонений в местах зачистки швов и прилегающей зоны основного металла;

перелома осей соединяемых деталей;

размеров поверхностных дефектов.

4.1.6. Размеры швов контролируют в соответствии с требованиями чертежей, технологических процессов (производственных инструкций), при этом места замеров должны располагаться на расстоянии не более 1 м друг от друга. Каждый шов замеряют не менее чем в трех местах. Отступления от установленных размеров швов не допускаются.

4.1.7. При визуальном контроле не допускаются:

несоответствие формы шва требованиям ПТД и чертежей;

наличие в шве трещин, прожогов, незаваренных кратеров, наплывов, свищей, непроваров;

наличие в сварных швах поверхностных пор и включений, размеры которых превышают указанные в табл. 4.1.

Таблица 4.1

НОРМЫ ДОПУСТИМОСТИ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОР И ВКЛЮЧЕНИЙ

В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ

4.1.8. Подрезы допускаются при одновременном выполнении следующих условий:

глубина подреза не превышает 0,5 мм при толщине стали менее 10 мм и 1 мм при толщине стали свыше 10 мм;

длина отдельного подреза не превышает 30 мм;

число подрезов на 1 м сварного шва не превышает 4;

подрезы удалены от мест пересечения сварных швов не менее чем на 150 мм.

4.1.9. Размеры выпуклости сварного шва, а также величина перелома осей соединяемых деталей не должны превышать значений, указанных в НТД и чертежах.

Если величина выпуклости не препятствует проведению физических методов контроля, то по согласованию с разработчиком технологии сварки разрешается увеличивать допустимую величину выпуклости в большую сторону.

4.1.10. При односторонней сварке без подкладок допускается вогнутость и/или сплошная или прерывистая выпуклость корня шва с внутренней стороны, не превышающая значений, указанных в табл. 4.2.

Таблица 4.2

НОРМЫ ВОГНУТОСТИ И ВЫПУКЛОСТИ КОРНЯ ШВА

С ВНУТРЕННЕЙ СТОРОНЫ ПРИ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКЕ, ММ

4.1.11. Величина высоты (глубины) углублений между валиками и чешуйчатости их поверхности не должна превышать значений, указанных в табл. 4.3.

Таблица 4.3

НОРМЫ ДОПУСТИМОЙ ВЫСОТЫ (ГЛУБИНЫ) УГЛУБЛЕНИЙ

МЕЖДУ ВАЛИКАМИ И ЧЕШУЙЧАТОСТИ ИХ ПОВЕРХНОСТИ, ММ

4.1.12. Все недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть зафиксированы в отчетной документации и устранены до проведения последующего контроля другими методами.

4.1.13. Утонение основного металла, получаемое в результате зачистки поверхностных дефектов, допускается при условии сохранения минимальной толщины детали, определяемой соответствующими стандартами на прокат, и обеспечения плавного перехода от утоненного места к соседним участкам.