5.2. Сварные соединения

5.2.1. Оценка состояния и возможности продления срока службы сварных соединений устанавливаются на основании результатов их контроля, а также исследований структуры и свойств металла сварных соединений на образцах из вырезки стыка или пробки из паропровода.

5.2.2. Стыковое сварное соединение вырезается из паропровода с помощью газовой резки: ацетилено-кислородной или смеси любого горючего газа с кислородом. Длина вырезаемого сварного трубного элемента с кольцевым швом посередине должна составлять не менее 250 мм. Вырезанный сварной трубный элемент следует отторцевать на токарном станке до длины не менее 200 мм со швом посередине. Сварной трубный элемент на поперечные шву погоны-темплеты разрезается только механическим способом на фрезерном или строгальном станке.

Пробка из действующего паропровода вырезается только механическим способом: фрезерованием, высверливанием... Она должна быть диаметром не менее 120 мм с последующей приваркой глухого штуцера в сварное соединение паропровода.

5.2.3. Образцы из погонов-темплетов для проведения испытаний и исследований изготавливаются только механическим способом: точением, строганием, фрезерованием, шлифованием, полированием.

5.2.4. При исследовании сварного соединения, вырезанного из действующего паропровода, определяются:

- твердость основного металла, зоны термического влияния (ЗТВ) и металла шва соединения в 3 - 4 продольных сечениях на шлифе поперечного сечения стыка;

- кратковременные механические свойства при комнатной и рабочей температурах по результатам исследований гладких образцов на растяжение и образцов с надрезом Менаже на ударный изгиб, надрез наносится по зоне сплавления;

- статическая трещиностойкость при комнатной и рабочей температурах по результатам испытания образцов с надрезом;

- химический состав металла шва и при необходимости дополнительно основного металла и карбидный анализ металла этих зон;

- качество зон сварного соединения по результатам металлографического анализа трех макрошлифов поперечного сечения;

- микроструктура и микроповрежденность зон сварного соединения по результатам металлографического исследования 2 - 3 микрошлифов поперечного сечения;

- жаропрочные свойства (при необходимости).

При исследовании фрагмента сварного соединения (пробки), вырезанного из действующего паропровода, определяются:

- твердость металла зон сварного соединения;

- химический состав металла шва;

- макро- и микроструктура с оценкой микроповрежденности металла зон сварного соединения.

При исследовании основного металла центробежнолитых труб определяются:

- кратковременные механические свойства при комнатной и рабочей температурах;

- критическая температура хрупкости;

- состояние макро- и микроструктуры по сечению стенок труб;

- микроповрежденность основной и ликвационной структуры порами с определением объемной доли пор;

- жаропрочные свойства (при необходимости).