"Инструкция по визуальному и измерительному контролю. РД 34.10.130-96" (утв. Минтопэнерго РФ 15.08.1996) (вместе с "Программой подготовки специалистов к аттестации на право выполнения работ и руководства работами по визуальному и измерительному...

4.4. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля подготовки и сборки деталей под сварку

4.4.1. При подготовке деталей под сварку необходимо контролировать:

наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц и изделий при входном контроле;

наличие маркировки предприятия - изготовителя материала на деталях, подготовленных под сварку (для деталей изделий, работающих под давлением, и для деталей, на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации органов надзора);

наличие удаления механическим путем зоны термического влияния в месте термической (огневой) резки деталей (заготовок);

форму обработки кромок, в т.ч. при подготовке деталей с различной номинальной толщиной стенки;

форму обработки внутренних поверхностей кольцевых деталей;

материал и форму подкладных колец и расплавляемых вставок;

наличие заварки разъема подкладного кольца, качество шва заварки подкладного кольца, а также наличие зачистки шва заварки разъема подкладного кольца;

чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла и т.п.) подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих к ним поверхностей, а также подлежащих неразрушающему контролю участков основного металла.

4.4.2. При сборке деталей под сварку визуально необходимо контролировать:

правильность установки подкладных колец и расплавляемых вставок;

правильность установки временных технологических креплений;

правильность сборки и крепления деталей в сборочных приспособлениях;

правильность (расположение и количество) установки прихваток и их качество;

правильность установки приспособлений для поддува защитного газа;

правильность нанесения активирующего флюса и защитной флюс-пасты;

наличие защитного покрытия от брызг расплавленного металла на поверхности деталей из аустенитных сталей, свариваемых ручной дуговой и полуавтоматической (автоматической) сваркой плавящимся электродом в среде защитного газа;

чистоту кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей.

4.4.3. Измерительный контроль при подготовке деталей под сварку (рис. 1) <*> осуществляется для проверки:

--------------------------------

<*> Здесь и далее рисунки не приводятся.

размеров разделки кромок (углы скоса кромок, толщина и ширина притупления кромок разделки); радиусы скругления размером до 1,0 мм в местах перехода поверхностей разделки, а также размер скоса внутренней кромки, выполняемый для улучшения условий выявления непровара в корне шва при радиографическом контроле, измерению не подлежат;

размеров (диаметр, длина, угол выхода резца) расточки (раздачи) концов труб по внутреннему диаметру;

размеров подкладных колец и расплавляемых вставок (ширина, толщина, углы скоса, диаметр);

размеров элементов секторных отводов;

перпендикулярности торцов, подготовленных под сварку цилиндрических деталей, к ее образующей;

минимальной фактической толщины стенки цилиндрической детали после расточки по внутреннему диаметру;

размеров отверстий под штуцер (патрубок) и обработки кромок в трубе (коллекторе, корпусе);

ширины зоны зачистки механическим путем наружной и внутренней поверхностей деталей и шероховатости поверхностей кромок и прилегающих поверхностей деталей, в т.ч. места зачистки шва разъема подкладного остающегося кольца.

4.4.4. Измерительный контроль соединения, собранного под сварку (рис. 2), включает проверку:

размеров швов приварки временных технологических креплений, расстояния технологического крепления от кромки разделки и расположение креплений по длине (периметру) соединения (при необходимости в случае, если в ПТД оговорено расстояние между соседними креплениями);

величины зазора в соединении, в т.ч. между деталью и подкладным кольцом;

величины смещения кромок (внутренних и наружных) собранных деталей;

размеров (длина, высота) прихваток и их расположение по длине (периметру) соединения (при необходимости в случае, если это оговорено в ПТД, также расстояние между соседними прихватками);

величины зазора в замке расплавляемой проволочной вставки;

перелома осей цилиндрических деталей трубы и плоскостей плоских деталей (листы);

несимметричности осей штуцера и отверстия в корпусе (трубе);

ширины зоны нанесения защитного покрытия на поверхностях деталей;

геометрических (линейных) размеров узла, собранного под сварку (в случаях, оговоренных ПКД).

4.4.5. Визуальному и измерительному контролю подготовки и сборки деталей под сварку подлежат не менее 20% деталей и соединений из числа представленных к приемке.

Примечание. Объем контроля для деталей и соединений I и IIа категорий по ПН АЭГ-7-010-89 должен составлять 100%, а для деталей и соединений IIв и IIIа категорий по ПН АЭГ-7-010-89 - не менее 50%.

Объем выборочного контроля качества подготовки и сборки деталей под сварку может быть увеличен в зависимости от требований НТД, ПТД и ПКД или по требованию заказчика.

При выявлении отклонений от требований рабочих чертежей и/или ПТД, которые могут привести к ухудшению качества сварных соединений, объем выборочного контроля (20%, 50%) должен быть увеличен вдвое для группы однотипных деталей (соединений). Если при дополнительном контроле снова будут выявлены отклонения от требований рабочих чертежей и/или ПТД, то объем контроля для группы деталей, представленных к приемке, должен быть увеличен до 100%.

Детали, забракованные при контроле, подлежат исправлению (доработке). Собранные под сварку соединения деталей, забракованные при контроле, подлежат расстыковке с последующей повторной сборкой после устранения причин, вызвавших их первоначальную некачественную сборку.

4.4.6. Визуальный контроль полноты удаления механическим путем зоны термического влияния после резки термическими способами (газовая, воздушно-дуговая, газофлюсовая, плазменная и др.) определяется на каждой детали, подвергавшейся резке.

Контроль выполняется по отсутствию следов резки на кромках разделки (для деталей из низкоуглеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей) и по отсутствию следов разметки (кернение), нанесенной на наружной поверхности деталей после резки.

4.4.7. Требования к выполнению измерительного контроля при подготовке деталей под сварку приведены в таблице 6, а при сборке соединений под сварку - в таблице 7.

Таблица 6

ТРЕБОВАНИЯ

К ИЗМЕРЕНИЯМ РАЗМЕРОВ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ

┌────────────────┬────────────┬─────────┬────────────────────────┐

│ Контролируемый │ Условное │ Рисунок │ Средства измерений. │

│ параметр │обозначение │ │Требования к измерениям │

│ │ (рис. 1) │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│1. Угол скоса │альфа, бета,│1а, б, г,│Угломер или шаблон уни- │

│кромки │альфа1 │д, е, к │версальный. Измерение в │

│ │ │ │одном месте │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│2. Притупление │p, p1 │1а, б, г,│Штангенциркуль ШЦ-1. Из-│

│кромки │ │д, е │мерения в двух взаимо- │

│ │ │ │перпендикулярных сечени-│

│ │ │ │ях (4 точки) │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│3. Ширина "уса" │c │1б, е, т │Штангенциркуль ШЦ-1. Из-│

│разделки или │ │ │мерения в трех точках │

│скоса кромки │ │ │равномерно по длине (пе-│

│ │ │ │риметру) │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│4. Глубина скоса│M │1д, к, у │Штангенциркуль ШЦ-1, ли-│

│кромки │ │ │нейка. Измерение не ме- │

│ │ │ │нее чем в трех точках по│

│ │ │ │длине │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│5. Высота приса-│hв │1ж │Штангенциркуль ШЦ-1. Из-│

│дочного выступа │ │ │мерения в двух взаимо- │

│ │ │ │перпендикулярных сечени-│

│ │ │ │ях (4 точки) │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│6. Длина расточ-│lр │1з │То же │

│ки (раздачи) │ │ │ │

│труб по внутрен-│ │ │ │

│нему диаметру │ │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│7. Угол выхода │гамма │1з, и │Шаблон универсальный или│

│резца (калибра) │ │ │угломер. Измерение в од-│

│ │ │ │ном месте │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│8. Диаметр рас- │Dр │ │Штангенциркуль ШЦ-1. Из-│

│точки │ │ │мерение в двух взаимо- │

│ │ │ │перпендикулярных сечени-│

│ │ │ │ях (4 точки) │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│9. Толщина стен-│Sр │1з, и │Штангенциркуль ШЦ-1. Из-│

│ки в месте рас- │ │ │мерения не менее чем в │

│точки │ │ │трех точках равномерно │

│ │ │ │по длине │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│10. Ширина под- │Bк │1л, м, н │Штангенциркуль ШЦ-1. Из-│

│кладного кольца │ │ │мерения не менее чем в │

│ │ │ │трех точках по длине │

│ │ │ │(периметру) │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│11. Толщина под-│Sк │1л, м, н │То же │

│кладного кольца │ │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│12. Притупление │pк │1л, м, н │То же │

│подкладного │ │ │ │

│кольца │ │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│13. Диаметр │Dк, Dвс │1л, м, н,│Штангенциркуль ШЦ-1. Из-│

│расплавляемого │ │о │мерения в двух взаимо- │

│кольца (вставки)│ │ │перпендикулярных сечени-│

│ │ │ │ях (4 точки) │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│14. Высота рас- │A │1о │Штангенциркуль ШЦ-1. Из-│

│плавляемого │ │ │мерения не менее чем в │

│кольца (вставки)│ │ │трех точках равномерно │

│ │ │ │по периметру │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│15. Ширина рас- │Bвс │1о │То же │

│плавляемого │ │ │ │

│кольца (вставки)│ │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│16. Длина секто-│H │1п │Линейка. Измерение дета-│

│ра отвода (свар-│ │ │ли в зоне максимального │

│ного) по наруж- │ │ │размера │

│ной образующей │ │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│17. Длина секто-│P │1п │Линейка. Измерение дета-│

│ра отвода (свар-│ │ │ли в зоне минимального │

│ного) по внут- │ │ │размера │

│ренней образую- │ │ │ │

│щей │ │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│18. Угол наклона│альфа2 │1п │Линейка и угломер или │

│кромки сектора │ │ │шаблон универсальный. │

│отвода (сварно- │ │ │Измерять скос кромки с │

│го) │ │ │обеих сторон (альфа2 = │

│ │ │ │0,5 альфа2 + 0,5 альфа2)│

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│19. Отклонение │f │1п │Угольник и щуп. Измере- │

│торца разделки │ │ │ния не менее чем в трех │

│(трубы) от пер- │ │ │сечениях в зоне макси- │

│пендикуляра к │ │ │мального смещения. Либо │

│образующей трубы│ │ │отвес и линейка или щуп │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│20. Диаметр от- │d │1с, т, у │Штангенциркуль ШЦ-1. Из-│

│верстия в корпу-│ │ │мерения в двух взаимо- │

│се (трубе) │ │ │перпендикулярных сечени-│

│ │ │ │ях (4 точки) │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│21. Диаметр рас-│d1 │1у │То же │

│точки в корпусе │ │ │ │

│(трубе) │ │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│23. Шерохова- │ │ │Профилограф-профилометр,│

│тость зачищенных│ │ │образцы шероховатости │

│поверхностей │ │ │(сравнения). Контролиру-│

│ │ │ │ют поверхности, указан- │

│ │ │ │ные в п. 4.2.6 │

└────────────────┴────────────┴─────────┴────────────────────────┘

Примечание. Допускаются другие способы и средства измерений, обеспечивающие достоверность контроля параметра подготовки деталей под сварку.

Таблица 7

ТРЕБОВАНИЯ К ИЗМЕРЕНИЯМ РАЗМЕРОВ СБОРКИ

СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ

┌────────────────┬────────────┬─────────┬────────────────────────┐

│ Контролируемый │ Условное │ Номер │ Средства измерений. │

│ параметр │обозначение │ рисунка │Требования к измерениям │

│ │ (рис. 2) │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│1. Зазор в │а │2б, в, г,│Щуп, шаблон универсаль- │

│соединении │ │д, е │ный. Измерение - см. │

│ │ │ │п. 4.4.8 │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│2. Смещение кро-│b │2а │Линейка и щуп. Измерение│

│мок деталей с │ │ │- см. п. 4.4.8 │

│внутренней сто- │ │ │ │

│роны соединения │ │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│3. Смещение кро-│F │2а, б │Линейка и щуп. Измерение│

│мок деталей с │ │ │- см. п. 4.4.8 │

│наружной стороны│ │ │ │

│соединения │ │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│4. Зазор между │b1 │2б │Шаблон специальный. Из- │

│подкладным коль-│ │ │мерения не менее чем в │

│цом и внутренней│ │ │трех точках по длине │

│поверхностью де-│ │ │(периметру) соединения │

│тали │ │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│5. Смещение про-│b2 │2б │Штангенциркуль ШЦ-1, │

│волочной вставки│ │ │шаблон универсальный или│

│с внутренней │ │ │щуп. Измерение выполня- │

│стороны │ │ │ется после прихватки │

│ │ │ │вставки к кромке раздел-│

│ │ │ │ки одной из деталей │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│6. Зазор в замке│а1 │- │Шаблон универсальный или│

│расплавляемого │ │ │щуп. Измерение выполня- │

│кольца (вставки)│ │ │ется после прихватки │

│ │ │ │вставки к одной из дета-│

│ │ │ │лей │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│7. Несимметрич- │б2 │2ж │Контрольный стенд специ-│

│ность штуцера │ │ │альный. Измерение сог- │

│ │ │ │ласно п. 4.4.13 │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│8. Расстояние │C │2з │Линейка. Измерению под- │

│приварного эле- │ │ │лежит каждый элемент │

│мента крепления │ │ │крепления │

│от кромки раз- │ │ │ │

│делки │ │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│9. Катет шва │K │2з │Линейка и щуп, штанген- │

│приварки элемен-│ │ │циркуль ШЦ-1, шаблон. │

│та крепления │ │ │Измерению подлежит каж- │

│ │ │ │дый шов │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│10. Перелом осей│k │2и │Линейка (L = 400 мм) и │

│цилиндрических │ │ │щуп. Измерение - см. │

│элементов и │ │ │п. 4.4.12 │

│угловое смещение│ │ │ │

│поверхностей │ │ │ │

│листов │ │ │ │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│11. Длина │lп │2к │Линейка или штангенцир- │

│прихватки │ │ │куль ШЦ-1. Измерение │

│ │ │ │каждой прихватки │

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│12. Высота │hп │2к │Штангенциркуль ШЦ-1. Из-│

│прихватки │ │ │мерение каждой прихватки│

├────────────────┼────────────┼─────────┼────────────────────────┤

│13. Расстояние │Lп │2к │Линейка. Измерение рас- │

│между прихватка-│ │ │стояния между прихватка-│

│ми │ │ │ми соединения выполняет-│

│ │ │ │ся в случаях, когда рас-│

│ │ │ │стояние между прихватка-│

│ │ │ │ми регламентируется ПТД │

└────────────────┴────────────┴─────────┴────────────────────────┘

4.4.8. Измерительный контроль величины зазора в соединении, величины смещения кромок и перелома плоскостей в соединениях выполнять не реже чем через один метр по длине соединения, но не менее чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва. При невозможности (отсутствие доступа) контроля смещения кромок с внутренней стороны соединения оценку возможного смещения следует производить по смещению наружных кромок деталей (размер F) либо по смещению притупления "усов" V-образной разделки (см. рис. 1б, размер р).

4.4.9. Замеры, в первую очередь, следует выполнять на участках, вызывающих сомнение в части размеров по результатам визуального контроля.

4.4.10. При визуальном и измерительном контроле размеров и качества прихваток контролю подлежит каждая прихватка в соединении.

4.4.11. Измерения швов приварки временных технологических креплений и расстояния от приварного элемента крепления до кромки разделки выполняют в одном месте. Контролю подлежит каждое крепление и каждый шов крепления.

4.4.12. Перелом осей, собранных под сварку кольцевых соединений цилиндрических элементов, выполняется в 2 - 3 сечениях (в зоне максимального излома, выявленного при визуальном контроле) на расстоянии 200 мм от центра соединения. При отсутствии прямолинейного участка детали длиной 200 мм разрешается измерение размера производить на участке меньшей длины с последующим перерасчетом к длине 200 мм по формуле:

200 x k1

k = --------,

L

где k1 и L - размер перелома осей и расстояние от соединения, на котором выполнено измерение (рис. 3).

4.4.13. Несимметричность штуцера в поперечном сечении определяется путем выполнения не менее двух измерений в одном сечении. Разрешается выполнять контроль несимметричности отверстия под штуцер на стадии контроля подготовки деталей под сварку.

4.4.14. Схемы измерения отдельных размеров подготовки деталей под сварку и сборки соединений под сварку с помощью шаблона универсального типа УШС приведены на рис. 4 - 8.

4.3. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля основного материала 4.5. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений (наплавок)