3.2. Требования охраны труда при выполнении отдельных операций технологического процесса химической чистки

3.2.1. При зачистке изделий на пятновыводном станке следует соблюдать меры безопасности:

предварительно обработать кожу рук защитным кремом, надеть защитные перчатки, защитные очки и респиратор;

зачистку изделий производить на специальном столе, оборудованном местным вытяжным устройством и имеющим уклон для стока жидкости и отверстие для емкости с растворами для зачистки. Разряжение в полости рабочего стола пятновыводного станка должно быть не менее 20 мм водяного столба. Химикаты, необходимые для пятновыведения, должны находиться в полиэтиленовых бутылочках, имеющих специальные устройства - капельницы;

в момент пуска влажного пара и сжатого воздуха, во избежание ожога, пистолет должен быть направлен в сторону от работника. Запрещается применять сжатый воздух для обдувки рабочего места и спецодежды, в которую одет аппаратчик;

ручную зачистку особо загрязненных мест изделий бензиновым мылом следует производить на столе при работающем местном боковом отсосе со скоростью входа воздуха в щель 2 - 3 м/с;

запрещается применять для ручной зачистки мыло на основе хлорсодержащих растворителей;

при работе с кислотами, а также препаратами для выведения ржавчины следует соблюдать особую осторожность. При выведении пятен этими химикатами следует применять кислото-защитные перчатки, защитные очки, респиратор и пользоваться ватными тампонами на деревянной палочке.

При использовании горячей уксусной кислоты работу следует производить в вытяжном шкафу со скоростью движения воздуха в открытом проеме не менее 0,5 м/с.

По окончании работы остатки раствора следует перелить в плотно закрывающийся промаркированный сосуд, химикаты убрать в металлический шкаф, стол, все пролитые на пол жидкости (усилители, масла, эмульсии и другие препараты) убрать, пол тщательно вытереть.

3.2.2. При загрузке машины химической чистки, во избежание дисбаланса, обрабатываемые материалы следует укладывать в барабан равномерно в расправленном виде.

Не допускается превышение номинальной загрузочной массы машины. Массу партии загрязненных материалов необходимо определять путем взвешивания.

3.2.3. Загрузку и выгрузку изделий из машины следует производить после остановки машины при включенной вентиляции. При открывании крышки люка машины для загрузки и выгрузки автоматически должна включаться система проветривания моечного барабана на весь период загрузки и выгрузки.

3.2.4. После каждой загрузки и выгрузки машины дверь люка необходимо плотно закрывать. При закрывании люка аппаратчик должен следить, чтобы изделия не были зажаты дверью, а замок надежно фиксировался блокирующей защелкой.

3.2.5. Заправка машины хлорорганическими растворителями должна производиться при помощи подкачивающих насосов по трубопроводам, связывающим баки машины с емкостями для хранения растворителей или при помощи сжатого воздуха при наличии предохранительных клапанов.

Для заправки машин растворителем из внешней емкости на всасывающей линии насоса должен быть штуцер.

Заправка машин вручную при помощи ведер и другой тары запрещается.

Не допускается превышать норму заливки растворителя в баки машины, установленную руководством по ее эксплуатации.

3.2.6. Перед пуском машины, работающей на нефтяных растворителях, необходимо проверить состояние приточно-вытяжной вентиляции, осветительных устройств, ограждений, кнопочного и пускового устройств, исправность тормозных устройств, автоматическое отключение машины при открывании дверцы, правильность направления вращения двигателей, смазку узлов оборудования, давление сжатого воздуха и пара, срабатывание пневмозадвижек, действие маслораспылителя.

3.2.7. Перед включением машины следует проверить чистоту дистиллятора и уровень дистиллированной воды в паровой рубашке дистиллятора.

Дистилляция пропиточного раствора для аппретирования обрабатываемых материалов должна производиться в дистилляторе, тщательно очищенном от шлама, образовавшегося при предыдущей дистилляции.

Количество пропиточного раствора в дистилляторе не должно превышать половины его объема.

3.2.8. Дистиллятор для разогрева необходимо включать только после подачи охлаждающей воды, сжатого воздуха и пара.

Запрещается включать дистиллятор при отсутствии охлаждающей воды или при давлении подаваемой воды ниже допустимого, указанного в паспорте машины.

3.2.9. Перед пуском машины аппаратчик должен убедиться по установленным на соответствующих трубопроводах манометрам в том, что давление пара, воды и сжатого воздуха соответствуют требуемым параметрам.

3.2.10. В процессе работы ловушка (фильтр грубой очистки) и водоотделитель должны быть герметично закрыты крышками.

3.2.11. Открывать вентили пара, воды и сжатого воздуха следует плавно, без рывков и усилий. Не допускается для открытия вентилей использовать молоток или другой ударный инструмент.

3.2.12. Во время работы дистиллятора необходимо следить за температурой конденсатора и выходящей охлаждающей воды, не допуская превышения величин, установленных руководством по эксплуатации машины.

3.2.13. При увеличении давления в дистилляторе свыше 1 атм. процесс дистилляции следует немедленно остановить путем прекращения подачи пара в нагреватель дистиллятора.

3.2.14. Выход дистиллята из холодильника следует контролировать по смотровому окну. Уровень стекающего растворителя не должен подниматься выше середины смотрового окна.

3.2.15. Во избежание бурного кипения температура растворителя в дистилляторе должна соответствовать температуре кипения растворителя (трихлорэтилена - 87 - 90 °C, перхлорэтилена - 122 - 125 °C).

3.2.16. При эксплуатации вакуум-дистиллятора необходимо следить за уровнем растворителя и степенью разряжения воздуха в перегонном баке и температурой растворителя, которая на выходе из холодильника не должна превышать 23 °C.

3.2.17. Аппаратчик в процессе работы должен следить за состоянием фланцев и резиновых прокладок, установленных между частями машины.

При возникновении неплотностей из-за повреждения прокладок или слабого крепления аппаратчик должен сообщить руководителю о необходимости их регулировки.

Регулировка должна проводиться ремонтным персоналом при выключенной машине, холодном дистилляторе и отсутствии растворителя в соответствующей емкости.

3.2.18. При работе на комплекте машин, работающих на нефтяных растворителях, следует:

систематически проверять состояние противовеса во избежание падения крышек моечного и сушильного барабанов;

периодически удалять текстильную пыль из вентиляционного короба сушильной машины;

следить за исправностью автоматического клапана тушения огня;

во избежание ожога рук при открывании сушильного аппарата пользоваться рукавицами;

не допускать попадания металлических предметов в барабаны моечной и сушильной машин.

3.2.19. Пролитые на пол воду или другие жидкости должны быть немедленно убраны.

3.2.20. При появлении в процессе работы машины посторонних звуков или вибрации необходимо выключить машину с помощью кнопки аварийного отключения и сообщить руководителю. В случае аварийного отключения машины должна быть обеспечена эффективная вентиляция помещения. До выяснения и устранения причин неполадок эксплуатация машины запрещается.

3.2.21. Выгрузка материалов после завершения чистки должна производиться при температуре не более 40 °C.

Изделия, прошедшие чистку, после выгрузки из машины следует проветривать в вентилируемом помещении не менее 2 часов.

3.2.22. Очистка всех элементов машины химической чистки (дистиллятора, баков, ловушки, фильтров и др.), доливка дистиллированной воды в рубашку дистиллятора должна производиться в холодном состоянии при работающей приточно-вытяжной вентиляции. Очистка ловушки машины производится при выключенном насосе.

Перед очисткой элементов машины аппаратчик должен выключить машину, закрыть вентили на трубопроводах воды, пара и сжатого воздуха, на рубильнике вывесить табличку "Не включать! Работают люди".

При очистке частей машины следует пользоваться защитными очками, резиновыми перчатками и респиратором, а очистку дистиллятора и фильтра производить в фильтрующем противогазе.

Очистка воздушного фильтра должна производиться при включенном вентиляторе.

Отходы, образующиеся после очистки элементов машины химической чистки (шлам), и обтирочные материалы, пропитанные органическими растворителями и другими химическими препаратами, следует убирать в плотно закрывающиеся металлические ящики. По окончании смены их необходимо удалять из помещения химической чистки для последующей утилизации. Накопление и хранение отходов на территории подразделения допускается временно.

3.2.23. Аппаратчику запрещается выполнять какие-либо ремонтные и наладочные работы на оборудовании химической чистки.

Планово-предупредительный ремонт, профилактические осмотры, а также смазка узлов, наладка и регулировка машины для химической чистки должны проводиться специально обученным ремонтным персоналом.

Во время работы машины для химической чистки ремонтному персоналу запрещается производить смазку деталей, наладку и регулировку ее частей, снимать, надевать, поправлять приводные ремни, подтягивать сальниковые уплотнения и фланцы на элементах машины и трубопроводах, находящихся под давлением.

Перед ремонтом производственное оборудование должно быть отключено от источников питания, на пусковых (отключающих) устройствах должен быть вывешен знак безопасности "Не включать - работают люди".

Все ремонтные работы, при которых возможно выделение вредных химических веществ в воздух рабочей зоны, замена узлов, деталей, фильтров должны производиться в спецодежде, спецобуви и других СИЗ.

3.2.24. Санитарная обработка, разборка, чистка и мойка производятся после отключения оборудования от источников питания, полной остановки подвижных и вращающихся частей, а также после полного остывания нагретых поверхностей.

3.2.25. При необходимости выполнения работ на стиральной машине, центрифуге и другом оборудовании аппаратчик предварительно должен пройти установленным порядком инструктажи по охране труда, обучение, стажировку, проверку знаний безопасных способов работы на данном оборудовании. При этом работа на стиральной машине, центрифуге и другом оборудовании должна проводиться в соответствии с утвержденными технологическими инструкциями и инструкциями по охране труда, разработанными на основе руководства завода-изготовителя по эксплуатации указанного оборудования.