|
Трудовые действия
|
Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией D/01.5 "Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 6 - 7 квалитет"
|
|
Обработка и доводка на универсальных станках сложных экспериментальных и ответственных дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующими при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях
|
|
Доводка и полировка по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями
|
|
Нарезка многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага
|
|
Окончательная обработка и доводка резьбы на резьбовых калибрах
|
|
Окончательная нарезка профилей червяков по 6 - 7 степеням точности
|
|
Обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках
|
|
Восстановление (обработка) ходовых и суппортных винтов с проверкой резьбы по гайке восстанавливаемого винта с длиной нарезания трапецеидальной резьбы свыше 1500 мм
|
|
Окончательная обработка по 6 - 7 квалитетам особо сложных изделий, работающих под высоким давлением, с соблюдением соосности до 0,05 мм
|
|
Установка и переустановка деталей с комбинированным креплением в приспособлениях и на угольнике с высокоточной выверкой в различных плоскостях не более 0,01 мм
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией D/01.5 "Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 6 - 7 квалитет"
|
|
Осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 1 - 5 квалитетам
|
|
Устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 1 - 5 квалитету
|
|
Окончательно обрабатывать по 6 - 9 квалитетам со шлифованием и полированием при помощи специального приспособления тяги и штоки длиной свыше 5000 мм
|
|
Нарезать восьмизаходные резьбы с прогрессивно нарастающим шагом
|
|
Обрабатывать втулки дейдвудные с расточкой борштангой на судне; диски подколпачкового устройства, карусели и испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм; колпаки сложной конфигурации; ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм; шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие
|
|
Обрабатывать детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов
|
|
Доводить головки магниевые многоканальные
|
|
Обрабатывать пресс-формы многоместные сложной конфигурации (полированием)
|
|
Обрабатывать валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов; валки калибровочного стана; валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами; валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей; валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей; валки распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм; валы паровых турбин высокого и низкого давления с чистовой обработкой под шлифование, нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам; валы и рубашки гидравлических турбин; валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30); винты с радиусной спиралью под шарики (с доводкой спирали двух сопрягаемых деталей); винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм (с нарезанием резьбы); колонны гидравлических прессов; штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10 000 мм, диски и валы ротора компрессора и турбины
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией D/01.5 "Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 6 - 7 квалитет"
|
|
Конструкция и правила проверки на точность токарных станков различных типов
|
|
Способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности их обработки
|
|
Устройство, геометрия, правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента
|
|
Правила определения оптимальных режимов резания по справочнику и паспорту станка
|
|
Методика расчетов, связанных с выполнением сложных токарных работ
|
|
Требования стандартов единой системы конструкторской документации и единой системы технологической документации к оформлению и составлению чертежей, эскизов, схем и технологических карт
|
|
Другие характеристики
|
-
|