IX. Рекомендации к эксплуатации и ремонту технологического оборудования и трубопроводов

IX. Рекомендации к эксплуатации и ремонту технологического

оборудования и трубопроводов

181. Эксплуатация складов осуществляется в соответствии с технологическими регламентами, разработанными на основании проектной документации.

182. Эксплуатация и ремонт резервуаров и другого емкостного оборудования, работающего под давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) на складах осуществляются в соответствии с безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под давлением.

183. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов осуществляются в соответствии с безопасной эксплуатацией технологических стальных трубопроводов.

184. Выведенные из схемы эксплуатации резервуары, оборудование и трубопроводы рекомендуется отглушать заглушками.

185. На каждый склад в соответствии с проектной документацией составляется схема и иная исполнительная документация расположения подземных и надземных трубопроводов и коммуникаций. Все изменения по расположению трубопроводов и коммуникаций рекомендовано отражать в схемах.

186. За состоянием подвесок и опор трубопроводов, проложенных над землей, обеспечивается технический надзор во избежание опасного провисания и деформации, способных вызвать аварию и пропуск продукта. Неисправности в состоянии подвесок и опор трубопроводов рекомендовано немедленно устранять.

187. При заполнении резервуара обеспечивается контроль установленного в нем уровня жидкости. Резервуар рекомендовано заполнять более 83% его объема для резервуаров под давлением и не более 95% для изотермических резервуаров.

При заполнении емкостей, не имеющих остатка продукта (новых, после технического освидетельствования или очистки), рекомендуется принимать меры для исключения образования взрывоопасных смесей.

Порядок заполнения изотермических резервуаров определяется руководством по эксплуатации и инструкциями эксплуатирующей организации.

188. Температуру закачиваемого продукта рекомендуется устанавливать не выше той температуры, при которой упругость паров продукта превышает рабочее давление в резервуаре.

189. При снятии в ремонт одного из предохранительных клапанов системы предохранительных клапанов, установленной на резервуаре, он отключается запорными устройствами от резервуара и трубопровода сброса на факельную систему посредством переключающего устройства, которое одновременно включает в работу резервный предохранительный клапан. На место снятого в ремонт предохранительного клапана устанавливается другой исправный предохранительный клапан.

190. Правильность установки предохранительных клапанов на резервуаре и положение переключающего устройства рекомендуется фиксировать пломбой, исключающей возможность его изменения.

191. Запись о проверке правильности установки предохранительных клапанов и пломбировании переключающего устройства рекомендуется фиксировать в журналах осмотра.

192. Для защиты от нагрева солнечными лучами резервуары окрашивают в светлый цвет.

193. Отбор проб из емкостей производится в соответствии с инструкцией по организации газоопасных работ.

194. Пробы СУГ отбираются в пробоотборники, рассчитанные на максимальное давление СУГ в резервуаре. На каждый пробоотборник заводится паспорт. Не рекомендуется пользоваться неисправным пробоотборником или с истекшим сроком его освидетельствования.

195. Вода, накопившаяся при хранении, из резервуара периодически дренируется в систему локальной очистки промстоков с помощью незамерзающего клапана. В зимнее время, после дренирования воды из емкости, незамерзающий клапан рекомендуется плотно закрыть, а задвижку на дренажной трубе оставить приоткрытой.

Операция по дренажу проводится в соответствии с инструкцией по организации газоопасных работ.

196. Для предотвращения потерь от утечек при хранении СУГ и ЛВЖ под давлением рекомендуется поддерживать исправность технологического оборудования и герметичность емкостей, трубопроводов, систем энергообеспечения, с учетом конкретных условий эксплуатации оборудования, в соответствии с системами по техническому обслуживанию и ремонту.