Таблица 2. Структура программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Индекс

Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту

Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.)

В т.ч. часов обязательных учебных занятий

Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК)

Коды формируемых компетенций

Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура"

1512

1008

Общепрофессиональный учебный цикл

642

428

В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:

уметь:

анализировать техническую документацию;

определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации;

выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных размеров;

определять характер сопряжения (группы посадки) по данным чертежей, по выполненным расчетам;

выполнять графики полей допусков по выполненным расчетам;

применять контрольно-измерительные приборы и инструменты;

знать:

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

основные принципы калибровки сложных профилей;

основы взаимозаменяемости;

методы определения погрешностей измерений;

основные сведения о сопряжениях в машиностроении;

размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;

основные принципы калибрования простых и средней сложности профилей;

стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы;

наименование и свойства комплектуемых материалов;

устройство, назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

методы и средства контроля обработанных поверхностей.

ОП.01. Технические измерения

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

уметь:

читать и оформлять чертежи, схемы и графики;

составлять эскизы на обрабатываемые детали с указанием допусков и посадок:

пользоваться справочной литературой;

пользоваться спецификацией в процессе чтения сборочных чертежей, схем;

выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;

знать:

основы черчения и геометрии;

требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей;

способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.

ОП.02. Техническая графика

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

уметь:

читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;

рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей;

использовать в работе электроизмерительные приборы;

пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;

знать:

единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников;

методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей;

свойства постоянного и переменного электрического тока;

принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока;

электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь; свойства магнитного поля;

двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия;

правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании;

аппаратуру защиты электродвигателей;

методы защиты от короткого замыкания; заземление, зануление.

ОП.03. Основы электротехники

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

уметь:

выполнять механические испытания образцов материалов;

использовать физико-химические методы исследования металлов;

пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;

выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности;

знать:

основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности;

наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;

правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;

основные сведения о металлах и сплавах;

основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалах, стали, их классификацию.

ОП.04. Основы материаловедения

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

уметь:

выбирать материалы для профессиональной деятельности;

определять основные свойства материалов по маркам;

расшифровывать марки материалов;

работать с технологическими картами;

составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

вести установленную техническую документацию;

знать:

основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточной и шлифовальной группы;

характеристики, основные понятия о зернистости, связке, твердости шлифовальных кругов, условия их применения и влияние их на качество обрабатываемой поверхности;

назначение и правила применения режущего инструмента;

углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

назначение, правила применения и правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

основные направления автоматизации производственных процессов;

основные понятия и определения производственного и технологического процессов в машиностроении;

основы резания металлов;

общие сведения о проектировании технологических процессов;

основные сведения по комплексной механизации, автоматизации и управлению производством;

правила оформления рабочей документации в процессе работы.

ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

уметь:

организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;

предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;

использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения;

ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;

применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;

владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;

оказывать первую помощь пострадавшим;

знать:

принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;

основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;

основы военной службы и обороны государства;

задачи и основные мероприятия гражданской обороны;

способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;

организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;

основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;

область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;

порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим.

68

ОП.06. Безопасность жизнедеятельности

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

П.00

Профессиональный учебный цикл

870

580

ПМ.00

Профессиональные модули

870

580

ПМ.01

Наладка и техническое обслуживание шлифовальных станков

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

наладки шлифовальных станков;

технического обслуживания шлифовальных станков;

участия в ремонте шлифовальных станков;

уметь:

обеспечивать безопасную работу;

выполнять наладку однотипных бесцентрово-шлифовальных, кругло-шлифовальных, плоскошлифовальных станков, для шлифования и доводки сложных деталей по 8 - 10 квалитетам и параметру Ra 1,25 - 0,32;

устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки по технологической карте или самостоятельно;

устанавливать детали в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях;

определять износ шлифовальных кругов по внешнему виду и чистоте обрабатываемой поверхности;

принимать участие в ремонте станков;

выполнять наладку бесцентрово-шлифовальных, кругло-шлифовальных, плоско-шлифовальных, внутри-шлифовальных, хонинговальных станков различных типов и станков суперфиниширования для шлифования и доводки сложных и крупных деталей по 6 - 7 квалитетам и параметру Ra 0,63 - 0,16;

устанавливать технологическую последовательность обработки и режимов шлифования;

устанавливать детали в приспособлениях и на столе станка с выверкой их в различных плоскостях;

знать:

технику безопасности при работе;

основы электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы;

устройство обслуживаемых однотипных шлифовальных станков и правила проверки их на точность;

кинематические схемы шлифовальных станков различных типов и правила проверки их на точность обработки, конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений;

устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, приборов и инструмента для автоматического измерения деталей в процессе шлифования;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

фирменные и заводские обозначения характеристик и данные об испытании кругов;

допустимые скорости вращения шлифовальных кругов в зависимости от прочности их связки.

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПМ.02

Обработка деталей и изделий на шлифовальных станках

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

выполнения обработки деталей и изделий на шлифовальных станках;

технического обслуживания шлифовальных станков различных типов;

контроля качества изготовления деталей и изделий на шлифовальных станках;

уметь:

обеспечивать безопасную работу;

выполнять шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 - 1,25 на плоско-шлифовальных, кругло-шлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов;

выполнять шлифование и доводку деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей;

выполнять установку и выверку деталей на станке и в приспособлениях;

выполнять шлифование и доводку деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на шлифовальных станках различных типов;

выполнять наладку станка;

выполнять установку и правку шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов; выполнять шлифование и доводку деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей;

выполнять установку деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях;

выполнять шлифование и доводку плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 - 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов;

выполнять установку и выверку деталей в нескольких плоскостях;

выполнять шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;

выполнять шлифование и доводку сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций;

выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами;

выполнять шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

выполнять шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании;

выполнять шлифование электрокорунда;

знать:

технику безопасности при работе;

устройство, конструктивные особенности, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;

наименование, назначение, конструктивные особенности и условия применения, правила проверки на точность универсальных и специальных приспособлений;

устройство, назначение, правила настройки, регулирования и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

виды, характеристики, связки и зернистость шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости;

способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов, способов обработки и требуемой допускаемой скорости вращения шлифовальных кругов;

возможные деформации при обработке деталей;

требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей;

правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность;

расчеты, связанные с наладкой станков;

правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

МДК.02.01. Технология работ на шлифовальных станках

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

ФК.00

Физическая культура

В результате освоения раздела обучающийся должен:

уметь:

использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;

знать:

о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;

основы здорового образа жизни.

140

70

ОК 2

ОК 3

ОК 6

ОК 7

Вариативная часть учебных циклов ППКРС (определяется образовательной организацией)

378

252

Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС

1890

1260

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 2.3

УП.00

Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования

42 нед./62 нед.

1512/2232

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 2.3