Таблица 2. Структура программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Индекс

Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту

Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.)

В т.ч. часов обязательных учебных занятий

Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК)

Коды формируемых компетенций

Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура"

756

504

ОП.00

Общепрофессиональный учебный цикл

282

188

В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:

уметь:

анализировать техническую документацию;

определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации;

выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных размеров;

определять характер сопряжения (группы посадки) по данным чертежей, по выполненным расчетам;

выполнять графики полей допусков по выполненным расчетам;

применять контрольно-измерительные приборы и инструменты;

знать:

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

основные принципы калибровки сложных профилей;

основы взаимозаменяемости;

методы определения погрешностей измерений;

основные сведения о сопряжениях в машиностроении;

размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;

основные принципы калибрования простых и средней сложности профилей;

стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы;

наименование и свойства комплектуемых материалов;

устройство, назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

методы и средства контроля обработанных поверхностей.

ОП.01.

Технические измерения

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.3

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

уметь:

читать и оформлять чертежи, схемы и графики;

составлять эскизы на обрабатываемые детали с указанием допусков и посадок;

пользоваться справочной литературой;

пользоваться спецификацией в процессе чтения сборочных чертежей, схем;

выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;

знать:

основы черчения и геометрии:

требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей;

способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.

ОП.02. Техническая графика

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.3

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

уметь:

читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;

рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей;

использовать в работе электроизмерительные приборы;

пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;

знать:

единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников;

методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей;

свойства постоянного и переменного электрического тока;

принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока;

электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь;

свойства магнитного поля;

двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия;

правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании;

аппаратуру защиты электродвигателей;

методы защиты от короткого замыкания;

заземление, зануление.

ОП.03

Основы электротехники

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.3

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

уметь:

выполнять механические испытания образцов материалов;

использовать физико-химические методы исследования металлов;

пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;

выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности;

знать:

основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности;

наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;

правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;

основные сведения о металлах и сплавах;

основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалах, стали, их классификацию.

ОП.04. Основы материаловедения

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.3

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

уметь:

оформлять техническую документацию;

рассчитывать режимы резания по формулам, находить по справочникам при разных видах обработки;

составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

знать:

основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

принцип базирования;

общие сведения о проектировании технологических процессов;

порядок оформления технической документации;

основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

назначение и правила применения режущего инструмента;

углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

назначение, правила применения и правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

основные направления автоматизации производственных процессов.

ОП.05. Общие основы технологии

металлообработки и работ на металлорежущих станках

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.3

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

уметь:

организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;

предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;

использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения;

ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;

применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;

владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;

оказывать первую помощь пострадавшим;

знать:

принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;

основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;

основы военной службы и обороны государства;

задачи и основные мероприятия гражданской обороны;

способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;

организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;

основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;

область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;

порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим.

28

ОП.06.

Безопасность жизнедеятельности

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.3

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

П.00

Профессиональный учебный цикл

474

316

ПМ.00

Профессиональные модули

474

316

ПМ.01

Доводка и притирка поверхностей деталей и инструмента на доводочных станках

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

доводки и притирки поверхностей деталей и инструмента на доводочных станках;

подналадки притирочных машин и заточных станков;

контроля качества работ;

технического обслуживания притирочных машин и заточных станков;

уметь:

обеспечивать безопасность работ:

выполнять доводку и притирку внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей, сферических поверхностей деталей и узлов и притирку корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных и хонинговальных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений;

выполнять выбор и подготовку притирочных материалов, доводочных головок;

выполнять притирку шлицев деталей на специальных станках;

выполнять притирку прямозубых шестерен;

устанавливать последовательность и режим обработки по технологической карте;

выполнять ручную притирку алмазного слоя сложной конфигурации, шестерен со спиральным зубом, хонингование алмазными брусками;

выполнять доводку глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине;

выполнять замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра;

выполнять регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей;

выполнять подналадку притирочных машин и заточных станков;

знать:

технику безопасности при работе;

устройство и принцип работы однотипных доводочных станков;

наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров;

устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

технологию применения контрольно-измерительных приборов;

правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков;

устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально-доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность;

правила выбора и условия применения абразивных брусков;

притиры и притирочные средства;

методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков;

устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров;

кинематические схемы и способы проверки на точность станков: для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных;

конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины;

способы установки и выверки сложных деталей.

МДК.01.01. Технология работ на доводочных станках

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПМ.02

Заточка и доводка режущего инструмента на заточных станках

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

заточки и доводки режущего инструмента на заточных станках;

наладки заточных станков с выполнением необходимых расчетов;

контроля качества работ;

технического обслуживания заточных станков;

уметь:

обеспечивать безопасность работ;

выполнять заточку простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани, с большим числом режущих граней различных очертаний на универсальном оборудовании;

на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;

выполнять установку на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров;

выполнять заточку и правку различных инструментов для резки сырья, а также инструментов для вырезальных и других подобных машин;

выполнять заточку и доводку на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности;

выполнять заточку и доводку на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки;

выполнять заточку и доводку алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов;

выполнять наладку заточных станков с выполнением необходимых расчетов;

осуществлять наладку обслуживаемого оборудования;

контролировать качество выполненных работ;

выполнять работы по техническому обслуживанию заточных станков;

знать:

технику безопасности при работе;

устройство, кинематические схемы, принцип и правила подналадки работы заточных станков различных конструкций;

конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов;

наименования, назначение, конструктивное устройство, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов;

характеристики по форме, твердости, зернистости и связке и условия применения шлифовальных кругов;

правила установки и правки шлифовальных кругов;

способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;

влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента;

правила заточки и выверки сложного инструмента;

значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки.

МДК.02.01. Технология работ на заточных станках

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

ПМ.03

Обработка деталей на зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

обработки деталей на зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках;

подналадки зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков;

контроля качества работ;

технического обслуживания зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков;

уметь:

обеспечивать безопасность работ;

выполнять шлифование на налаженных однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках профиля прямых и косых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес и шестеренных валиков по 8 степени точности и параметру Ra 1,25 - 0,63;

выполнять шлифование шлицев на валах диаметром до 100 мм по 8 - 9 квалитетам на налаженных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках;

выполнять шлифование шлицев на крупных валах по 8 -10 квалитетам, а также профиля прямых и косых зубьев шестерен по 8 степени точности и параметру Ra 1,25 - 0,63 на однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках их подналадкой;

выполнять шлифование шлицев на валах диаметром свыше 100 мм по 7 - 10 квалитетам на налаженных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках;

выполнять шлифование зубьев шестерен различного профиля и модуля по 7 степени точности и шлицев на валах по 7 - 8 квалитетам на зубошлифовальных станках методом обкатки их профилированными кругами;

выполнять наладку станка, необходимые расчеты и определять последовательности наивыгоднейших режимов обработки;

выполнять установку деталей с особо точной выверкой;

выполнять шлифование зубьев по 5 - 6 степени точности различного профиля и модуля, зубчатых колес, асимметричного профиля, эвольвентных с угловой коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора и максимальной площади контактирования зубьев;

знать:

технику безопасности при работе;

устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков, наименование и назначение их важнейших частей;

конструктивные особенности и способы проверки на точность зубошлифовальных станков различных типов и моделей;

наименование, назначение, конструктивные особенности и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

устройство, назначение, правила и условия применения, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

способы установки, правила правки и правку шлифовальных кругов;

способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости;

влияние температуры при шлифовании на размеры детали;

требования, предъявляемые к качеству отделки зубьев, и технологию их контроля;

правила определения режимов шлифования по справочникам и паспорту станка;

техническое обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков.

МДК.03.01. Технология работ на

зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.3

ПМ.04

Обработка деталей и изделий на шлифовальных станках

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

обработки деталей и изделий на шлифовальных станках;

наладки шлифовальных станков с выполнением необходимых расчетов;

контроля качества выполненных работ;

технического обслуживания шлифовальных станков различных типов;

уметь:

обеспечивать безопасность работ;

выполнять шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 - 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов;

выполнять шлифование и доводку деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей;

выполнять установку и выверку деталей на станке и в приспособлениях;

выполнять шлифование и доводку деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на шлифовальных станках различных типов:

выполнять установку и правку шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов;

выполнять шлифование и доводку деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей;

выполнять установку деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях;

выполнять шлифование и доводку плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 - 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов;

выполнять установку и выверку деталей в нескольких плоскостях;

выполнять шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;

выполнять шлифование и доводку сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций;

выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами;

выполнять шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

выполнять шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании;

выполнять шлифование электрокорунда;

выполнять наладку и техническое обслуживание станка;

знать:

технику безопасности при работе;

устройство, конструктивные особенности, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;

наименование, назначение, конструктивные особенности и условия применения, правила проверки на точность универсальных и специальных приспособлений;

устройство, назначение, правила настройки, регулирования и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

виды, характеристики, связки и зернистость шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости;

способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов, способов обработки и требуемой чистоты обработки;

допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов;

возможные деформации при обработке деталей;

требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей;

правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность;

расчеты, связанные с наладкой станков;

правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

МДК.04.01. Технология работ на шлифовальных станках

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

ФК.00

Физическая культура

В результате освоения раздела обучающийся должен:

уметь:

использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;

знать:

о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;

основы здорового образа жизни.

68

34

ОК 2

ОК 3

ОК 6

ОК 7

Вариативная часть учебных циклов ППКРС (определяется образовательной организацией)

162

108

Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС

918

612

УП.00

Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования

21 нед./41 нед.

756/1476

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 4.3