ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

При разработке норм обслуживания и нормативов времени предусмотрена следующая организация труда контролеров.

1. Контролеры осуществляют окончательную операционную приемку готовых деталей и деталей, передаваемых для дальнейшей обработки в другие цехи; проводят контроль первой детали смены или партии и инспекторский контроль на рабочих местах.

2. Контроль мелких и средних деталей проводится в специально оборудованных контрольных пунктах или на рабочих местах ОТК на участке цеха. Крупные детали проверяются непосредственно на рабочих местах.

После проверки годные мелкие и средние детали складываются контролерами в тару, дефектные забираются производственными рабочими на исправление, окончательно забракованные детали изолируются от годных.

При обнаружении дефектных деталей или брака контролер принимает меры для прекращения их изготовления и совместно с мастерами участка определяет причины и виновников брака.

3. Внутриоперационный контроль, как правило, осуществляют производственные рабочие и мастера.

4. На рабочих местах контролеров имеются стол, стулья, стеллаж, шкаф для хранения документации и инструмента, осветительные устройства, тара различной окраски для годных, дефектных и забракованных деталей.

5. Рабочие места оснащены комплектом средств измерения, приспособлений, эталонных образцов и вспомогательных материалов. Особо точные приборы на рабочих местах установлены на специальных столах с футлярами для хранения приборов.

6. Оформление приемки деталей и выявленного брака производится с применением форм документации технического контроля, единых для всех служб ОТК завода. У контролеров в цехах крупносерийного и массового производства имеются технологические карты с указанием выборочности контроля, чертежи деталей, технические условия, инструкции по эксплуатации контрольных приборов и служебные инструкции, классификаторы брака, а также графики проверок при применении статистического контроля.

7. Расположение рабочих мест на участке цеха обеспечивает выполнение контроля в технологической последовательности без возвратной транспортировки деталей.

В обязанности контролеров, занятых приемкой деталей, входит:

а) внешний осмотр с целью определения трещин, вмятин, раковин и прочих наружных дефектов;

б) проверка правильности геометрических форм и размеров в пределах заданных допусков в соответствии с технологией производства, чертежами и техническими условиями;

в) оформление бракованных и приемка годных деталей;

г) возврат дефектных деталей на исправление.

Рис. 3. Типовая схема планировки рабочих мест контролеров

а - в контрольном пункте; б - на участке цеха 1 - стеллаж

для укладки годных деталей; 2 - окно выдачи годных деталей;

3 - приспособление для проверки деталей на биение;

4 - стол для приспособлений; 5 - стол контролера; 6 - лампа

местного освещения; 7 - стенд с таблицей предельных

отклонений от номинального размера; 8 - шкаф для чертежей,

документов и вспомогательных материалов; 9 - шкаф-изолятор

для забракованных деталей; 10 - стол

для деталей; 11 - скамья