3. Требования к технологии и производственному оборудованию

3.1. Технологическое оборудование должно отвечать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию N 1042-73".

3.2. Пылящее технологическое оборудование должно устанавливаться со встроенными аспирационными устройствами и патрубками для присоединения к вентиляционным установкам. Эти устройства должны иметь паспорт с данными об объемах отсасываемого воздуха.

3.3. Размещение оборудования должно обеспечивать максимально возможную поточность технологического процесса, его автоматизацию или дистанционное управление.

3.4. Поступающие на предприятие сырьевые материалы должны разгружаться с применением средств механизации, а также борьбы с пылевыделениями.

3.5. Сырьевые материалы должны храниться в помещении склада в таре - контейнерах, мешках и др. Материалы, не подвергающиеся упаковке при их изготовлении, должны храниться на складах в специальных бункерах. Не допускается хранение других компонентов в контейнерах, предназначенных для ферросплавов.

3.6. Необходимо применять закрытые виды транспорта для измельченных сухих материалов (пневмотранспорт, укрытые контейнеры, шнеки и др.).

3.7. Должно быть минимальным количество перегрузок, а также протяженность трактов перемещения материалов. В местах перегрузок материалов необходимо устанавливать герметичные узлы, течки должны иметь максимально допустимые углы наклона к горизонтали.

3.8. Загрузка материалов в технологическое оборудование (дробилки, сушильные барабаны, смесители и др.), а также выгрузка обработанного материала должны осуществляться в герметизированных укрытиях, снабженных аспирацией.

3.9. При загрузке бункеров не допускать повышение уровня слоя материала, нарушающее нормальную эксплуатацию аспирационного укрытия. Остаточный слой материала в бункере должен предотвращать выбивание пыли.

3.10. Дозировка шихты должна производиться автоматизированными или механизированными дозировочными системами (весы-дозаторы, напольные весы-тележки и др.), снабженными аспирационными устройствами.

3.11. При эксплуатации весов необходимо следить за тщательной герметизацией смотровых люков; их открывание допускается только при выключенном оборудовании.

3.12. При использовании вибропитателей места соединения с оборудованием необходимо выполнять из гибкого пыленепроницаемого материала.

3.13. Доставка шихтовых материалов во флюсоплавильные печи должна быть механизированной (специальные герметизированные контейнеры, укрытые и оборудованные аспирацией ленточные транспортеры и т.п.).

3.14. Загрузка шихты во флюсоплавильные печи должна осуществляться способом, исключающим выделение пыли. Управление затворами должно быть дистанционным. После подачи шихты в печь их грузочные отверстия должны быть закрыты.

3.15. Установка электродов в электрическую флюсоплавильную печь должна выполняться механизированным способом.

3.16. Необходимо предусматривать уплотнение мест прохождения электродов через свод печи.

3.17. Отверстия в печи для контроля за ходом плави флюсов и отбора проб должны иметь устройства для их закрывания.

3.18. Управление флюсоплавильными печами должно производиться дистанционно из герметизированной и звукоизолированной кабины с кондиционированием воздуха и оборудованным переговорным устройством и сигнализацией.

3.19. Сушка сырьевых материалов и готового флюса должна производиться в сушилках непрерывного действия (в "кипящем слое" или барабанных). У мест загрузки и сопряжения подвижных и неподвижных частей сушильных установок должно предусматриваться уплотнение для предотвращения выбивания пыли, паров и газов.

3.20. Футеровка стаканов электрофлюсоплавильных печей должна осуществляться механизированным способом. Допускается выполнение работ по футеровке стаканов вручную только после снижения температуры поверхности стаканов до +45 °C.

3.21. Отстаивание контейнеров с мокрым флюсом следует производить в специальных камерах или на специально выделенных местах в цехе, оборудованных вытяжной вентиляцией и устройством для отвода сточных вод.

3.22. Волочильные станы в производстве порошковой проволоки должны быть оборудованы секционными укрытиями. Эксплуатация волочильных станов при открытых створках секций запрещается.

3.23. Пресс для выпуска электродов должен быть оборудован встроенными аспирационными пылеприемниками, расположенными у головки пресса и подающего механизма.

3.24. Упаковка электродов, порошковой проволоки и флюсов должна быть автоматизированной или механизированной.

3.25. Доставку на склад готовой продукции (электроды, порошковая проволока, флюсы), штабелирование и ее погрузку необходимо производить внутрицеховым транспортом.

3.26. Кабины мостовых кранов должны быть оборудованы согласно требованиям санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов.

3.27. Нагретые поверхности технологического оборудования (флюсоплавильные и прокалочные печи, сушильные установки и др.) должны быть теплоизолированы или экранированы с обеспечением на наружной поверхности теплоизоляции или экранов температуры не выше 45°.