Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку

Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 21.05.1990 N 204/8-1 "Об утверждении Общемашиностроительных нормативов времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную"

Таблица 3

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ 1. Для слесарных работ │

├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

│ Число деталей в партии, до │

├──────────────┬───────────────┬─────────────┬─────────────┬──────────────┤

│ 2 │ 5 │ 10 │ 15 │ свыше 15 │

├──────────────┴───────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────┤

│ Коэффициент K │

│ │ │┌───┐ │ │ │

│1,2 │1,1 ││1,0│ │0,95 │0,9 │

│ │ │└───┘ │ │ │

│ 2. Для станочных работ │

├────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┤

│Штучное │ Число деталей в партии, до │

│ время, ├──────────┬──────────┬─────────┬──────────┬──────────┬──────────┤

│мин., до│ 3 │ 6 │ 10 │ 15 │ 20 │ свыше 20 │

├────────┴──────────┴──────────┴─────────┴──────────┴──────────┴──────────┤

│ Коэффициент K │

├────────┬──────────┬──────────┬─────────┬──────────┬──────────┬──────────┤

│ │ │ │ │ │┌───┐ │ │

│3 │1,4 │1,2 │1,1 │1,05 ││1,0│ │0,95 │

│ │ │ │ │ │└───┘ │ │

├────────┼──────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┤

│ │ │ │ │┌───┐ │ │ │

│15 │1,2 │1,1 │1,05 ││1,0│ │0,95 │0,90 │

│ │ │ │ │└───┘ │ │ │

│ │ │ │┌───┐ │ │ │ │

│60 │1,1 │1,05 ││1,0│ │0,95 │0,90 │0,85 │

│ │ │ │└───┘ │ │ │ │

│ │ │┌───┐ │ │ │ │ │

│Свыше 60│1,05 ││1,0│ │0,95 │0,90 │0,85 │0,80 │

│ │ │└───┘ │ │ │ │ │

└────────┴──────────┴──────────┴─────────┴──────────┴──────────┴──────────┘

1.7. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда.

При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда рабочих могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов в сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной организации труда.

Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

Более полные и подробные данные см. "Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования труда". М., Экономика, 1987 г.

КонсультантПлюс: примечание.

Перечень действующих на территории Российской Федерации выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих см. в Справочной информации.

1.8. При установлении на предприятиях нормы времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54, с учетом дополнений и изменений к нему.

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

1.9. До введения на предприятиях настоящих нормативов необходимо привести организационно-технические условия в соответствие с запроектированными и осуществить производственный инструктаж рабочих.

На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении на предприятиях более прогрессивной организации производства, труда, технологии следует разрабатывать и вводить в установленном порядке технически обоснованные местные нормативы времени.

1.10. Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приводятся примеры расчета норм времени.

│ Примеры расчета норм времени для слесарных работ │

│ │

│1.10.1. Слесарная обработка двухсторонней скобы │

│ Исходные данные │

├────────────────────┬────────────────────────────┬───────────────────────┤

│Рис. 1 │ │ +0,01 │

│(не приводится) │Диаметр проходной, мм │D = 46,95 │

│ │ │ пр │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │ │ +0,01 │

│ │Диаметр непроходной, мм │D = 46,89 │

│ │ │ не │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Длина, мм │L = 120 │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Ширина, мм │B = 80 │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Толщина, мм │H = 8 │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Марка материала │сталь У8А, ГОСТ 1435-71│

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Предел прочности сигма , МПа│750 - 1200 │

│ │ в │ │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Число деталей в партии │3 │

├────────────────────┴────────────────────────────┴───────────────────────┤

│ Расчет нормы времени │

├─────────────┬───────────────────┬────────────┬──────────────────────────┤

│ Содержание │ Факторы, │Номер карты,│ Время, мин. │

│ работы │ влияющие на │ позиции │ │

│ │ продолжительность │ и индекс │ │

├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤

│Снять │Длина 120 мм │К. 27, │0,52 х 1,2 = 0,62 │

│заусенцы │Контур │поз. 3а │ │

│напильником │прямолинейный │ │ │

│после резки │Поправочный коэффи-│К. 27, │ │

│ │циент в зависимости│примечание 1│ │

│ │от прочности │ │ │

│ │обрабатываемого │ │ │

│ │материала 1,2 │ │ │

│Править │Площадь 96 кв. см │ │1,3 х 1,1 = 1,43 │

│заготовку │Толщина 8 мм │К. 7, │ │

│ │ │поз. 11е │ │

│ │Поправочный коэффи-│К. 7, │ │

│ │циент в зависимости│примечание │ │

│ │от прочности │ │ │

│ │обрабатываемого │ │ │

│ │материала 1,1 │ │ │

│Провести │Длина 120 мм │К. 9, │0,45 │

│осевые линии │ │поз. 4д │ │

│по рейсмусу │Длина 80 мм │и поз. 4г │0,39 │

│Разметить │Число засечек 8 │ │ │

│контур скобы │Величина │ │ │

│нанесением │откладываемого │ │ │

│засечек │размера: │ │ │

│ │60 мм │К. 9, поз. │0,14 + 0,09 х 3 = 0,41 │

│ │ │10г, 11г │ │

│ │ │ │ │

│ │40 мм │К. 9, поз. │0,12 + 0,08 х 3 = 0,36 │

│ │ │10в, 11в │ │

│Провести │Число линий 4 │ │ │

│прямолинейные│Длина линий 120 мм │К. 9, │0,24 х 2 = 0,48 │

│линии по │ │поз. 9д │ │

│засечкам │Длина линий 80 мм │К. 9, │0,21 х 2 = 0,42 │

│ │ │поз. 9г │ │

│Разметить, │Число отверстий 4 │К. 10, │0,8 х 4 = 3,2 │

│накернить │ │поз. 1а │ │

│центр и │Диаметр 10 мм │ │ │

│прочертить │ │ │ │

│окружность │ │ │ │

│Разметить два│Ширина паза 47 мм │К. 15, │1,9 х 2 = 3,8 │

│паза │ │поз. 2д │ │

│ │Высота паза 12 мм │ │ │

│Собрать в │Диаметр отверстия │ │ │

│пакет три │6 мм │ │ │

│заготовки, │Число заготовок 3 │К. 36, │2,3 : 3 = 0,77 │

│просверлить │ │поз. 1д │ │

│два отверстия│Толщина 8 мм │ │ │

│и склепать │Число заклепок 2 │ │ │

│Опилить │Напильник личной │ │ │

│торцовые │Длина 80 мм │ │(4,65 + 4,65) х 0,9 = 8,37│

│стороны с │Ширина 24 мм │К. 19, │ │

│размера 120,2│ │поз. 6з │ │

│до 120 мм │Припуск 0,1 мм │ │8,37 : 3 = 2,79 │

│ │Коэффициент на │К. 22, │ │

│ │личной напильник от│примечание 1│ │

│ │прочности │ │ │

│ │обрабатываемого │ │ │

│ │материала 0,9 │ │ │

│Опилить │Напильник драчевый │К. 20, │(3,1 + 3,1) х 1,2 = 7,44 │

│проходную и │ │поз. 4г │ │

│непроходную │Длина 24 мм │ │ │

│стороны скобы│Ширина 12 мм │К. 22, │7,44 : 3 = 2,48 │

│после │ │примечание 1│ │

│фрезерования │Припуск 0,35 │ │ │

│ │Поправочный │ │ │

│ │коэффициент от │ │ │

│ │глубины съема и │ │ │

│ │прочности │ │ │

│ │обрабатываемого │ │ │

│ │материала 1,2 │ │ │

│ ├───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤

│ │Напильник личной │К. 20, │(3,1 + 3,1) х 0,9 = 5,58 │

│ │ │поз. 4г │ │

│ │Длина 24 мм │ │ │

│ │Ширина 12 мм │ │ │

│ │Припуск 0,15 мм │ │5,58 : 3 = 1,86 │

│ │Коэффициент на │К. 22, │ │

│ │личной напильник в │примечание 1│ │

│ │зависимости от │ │ │

│ │прочности │ │ │

│ │обрабатываемого │ │ │

│ │материала 0,9 │ │ │

│Разъединить │Число заклепок 3 │К. 37, │1,85 : 3 = 0,62 │

│пакет, │ │поз. 1б │ │

│скрепленный │ │ │ │

│заклепками │ │ │ │

│Довести │Установка в тисках │К. 39, │(6,6 + 6,6) х 1,2 х 1,3 х │

│проходную │ │поз. 12б │х 0,85 х 1,15 = 20,13 │

│сторону скобы│Толщина 8 мм │ │ │

│в размер │Длина │ │ │

│ +0,01 │обрабатываемых │ │ │

│46,95 │плоскостей 12 мм │ │ │

│и непроходную│Припуск 0,02 мм │ │ │

│сторону в │Точность 0,01 мм │ │ │

│размер │Шероховатость │ │ │

│ +0,01 │поверхности R 0,1 │ │ │

│46,89 │ а │ │ │

│после │Поправочные │К. 41, │ │

│шлифования │коэффициенты в │примечание │ │

│ │зависимости от: │ │ │

│ │- прочности │ │ │

│ │обрабатываемого │ │ │

│ │материала 1,2; │ │ │

│ │- припуска на │ │ │

│ │доводку 1,3; │ │ │

│ │- точности │ │ │

│ │обработки 0,85; │ │ │

│ │- шероховатости │ │ │

│ │поверхности 1,15 │ │ │

│Притупить │Контур │К. 27, │0,96 х 1,2 = 1,15 │

│острые кромки│прямолинейный │поз. 7а │ │

│абразивным │Длина 96 мм │ │ │

│бруском │Поправочный │К. 27, │ │

│ │коэффициент в │примечание 1│ │

│ │зависимости от │ │ │

│ │прочности │ │ │

│ │обрабатываемого │ │ │

│ │материала 1,2 │ │ │

│Маркировать │Поверхность плоская│К. 44, │0,36 │

│электрографом│ │поз. 8д │ │

│ │Число знаков 8 │ │ │

│ │Всего на слесарную │ │41,72 х 1,1 = 46,3 │

│ │обработку скобы │ │ │

│ │двухсторонней │ │ │

│ │Поправочный коэффи-│Таблица 3, │ │

│ │циент в зависимости│общая часть │ │

│ │от числа деталей в │ │ │

│ │партии 1,1 │ │ │

│ │ Z │ │ │

│ │H = SUM T х K = │ │ │

│ │ вр 1 │ │ │

│ │= 41,72 х 1,1 = │ │ │

│ │= 46,3 │ │ │

├─────────────┴───────────────────┴────────────┴──────────────────────────┤

│1.10.2. Резка на высечных ножницах (вибрационными ножницами) │

│ Исходные данные │

│Рис. 2 │Длина листа, мм │300 │

│(не приводится) ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Ширина листа, мм │300 │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Толщина листа, мм │6 │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Марка материала │Сталь 45, ГОСТ 1050-74 │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Число деталей в партии │5 │

│ Расчет нормы времени │

│ Содержание │ Факторы, │Номер карты,│ Время, мин. │

│ работы │ влияющие на │ позиции и │ │

│ │ продолжительность │ индекс │ │

│Взять лист и │Масса листа 4,3 кг │ │ │

│установить │Толщина листа 6 мм │ │ │

│Включить ход │Суммарная длина │К. 1, │2,35 │

│ножа │реза 1200 мм │поз. 15и │ │

│Резать по │Контур │ │ │

│разметке с │прямолинейный │ │ │

│подачей ├───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤

│заготовки │Длина ножа 10 мм │ │ │

│вручную с │Число двойных ходов│К. 1, │2,35 х 1,2 = 2,82 │

│поворотами │ножа 800 ход./мин. │примечание │ │

│Выключить ход│Поправочный коэффи-│ │ │

│ножа │циент от длины и │ │ │

│Отложить │числа двойных ходов│ │ │

│заготовку и │ножа 1,2 │ │ │

│отходы ├───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤

│ │Повороты листа в │К. 1, │0,1 х 11 = 1,1 │

│ │процессе резки 90° │поз. 15н │ │

│ │Число поворотов 11 │ │ │

│ ├───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤

│ │Всего на резку │ │2,82 + 1,1 = 3,92 │

│ ├───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤

│ │Поправочный коэффи-│Таблица 3, │3,92 х 1,1 = 4,3 │

│ │циент в зависимости│общая часть │ │

│ │от числа деталей в │ │ │

│ │партии 1,1 │ │ │

│ │ │ │ │

│ │ Z │ │ │

│ │H = SUM T х K = │ │ │

│ │ вр 1 │ │ │

│ │ │ │ │

│ │= 3,92 х 1,1 = 4,3 │ │ │

│1.10.3. Пример расчета норм времени для станочных работ │

│ Исходные данные │

│Рис. 3 │Наименование и содержание │Сверлильная │

│(не приводится) │операции │Сверлить отверстие, d │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Тип производства │Единичный и │

│ │ │мелкосерийный │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Число деталей в партии, n │15 │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Марка материала │Сталь 45, ГОСТ 1050-74 │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ │Предел прочности сигма , МПа│590 │

│ │ в │ │

├────────────────────┼─────────────────┬──────────┴──────────┬────────────┤

│Наименование станка │Вертикально- │Диаметр и глубина │d = 10 │

│ │сверлильный │отверстия, мм │L = 20 │

├────────────────────┴─────────────────┴─────────────────────┴────────────┤

│ Расчет нормы времени │

├──────────────────────────────┬───────────────────────┬──────────────────┤

│ Последовательность расчета │ Номер карты, позиции │ Время, мин. │

│ │ и индекс │ │

├──────────────────────────────┼───────────────────────┼──────────────────┤

│Неполное штучное время на │Карта 46, поз. 3в │0,35 │

│сверление отверстия │ │ │

│Норма времени на установку и │Карта 56, поз. 6а │0,32 │

│снятие детали │ │ │

│Установка в тисках с │ │ │

│креплением винтом без выверки │ │ │

│Масса детали 0,3 кг │ │ │

│Штучное время T │T = t + t │0,35 + 0,32 = 0,67│

│ ш │ ш в.у н.ш │ │

│Поправочный коэффициент в │1,05 │- │

│зависимости от числа деталей в│Таблица 3, общая часть │ │

│партии │ │ │

│Штучное время с учетом │T = (t + t ) х K │0,67 х 1,05 = 0,7 │

│поправочного коэффициента │ ш в.у н.ш │ │

│Подготовительно-заключительное│Карта 57, поз. 2 │10 │

│время T │ │ │

│ п.з │ │ │

│Наладка простая │ │ │

│Норма времени Н │ T х 3 │+1,37 │

│ вр │ п │ │

│ │Н = T + ------ │ │

│ │ вр ш n │ │

│ │ │ │

│ │ 10 │ │

│ │Н = 0,70 + -- = 1,37 │ │

│ │ вр 15 │ │

└──────────────────────────────┴───────────────────────┴──────────────────┘

Таблица 2 2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы