"Нормативы времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые на железнодорожном, водном и автомобильном транспорте. Часть I. Погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые на станциях железных дорог, предприятиях, в организациях, учреждениях...

Раздел V. Примеры расчета комплексных норм выработки и времени по нормативам

Раздел V. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА КОМПЛЕКСНЫХ НОРМ ВЫРАБОТКИ

И ВРЕМЕНИ ПО НОРМАТИВАМ

Пример 1. Определить норму времени и выработки на выгрузку из вагона в склад счетных приборов в ящиках массой одного места 25 кг, класс груза ЯО-30.

Исходные данные: технологическая схема: вагон - электропогрузчик - склад (готовыми пакетами). Формирование груза в вагоне выполняется вручную на поддон размером 1200 х 800 мм. На каждый поддон укладывается 12 ящиков. Общая масса подъема груза на поддоне (Q) составляет 300 кг (25 кг х 12 ящ.).

Среднее расстояние перемещения грузчика с грузом или без груза - 5 м, средняя высота взятия или опускания груза грузчиком - 0,5 м.

Перемещение и укладка груза на складе производится электропогрузчиком с вилочным подхватом грузоподъемностью 0,75 т. Среднее расстояние перемещения электропогрузчика с грузом или без груза - 19 м. Средняя высота подъема вил с грузом или без груза - 0,40 м, наклон рамы вперед к грузу - 0,40 м.

Затраты времени по категориям приняты по таблице нормативов следующие, в % от оперативного времени.

┌───┬────────────────────────────────────────┬───────┬───────────┐

│ N │ Затраты времени по категориям │ На │Электро- │

│п/п│ │работы │погрузчиком│

│ │ │вручную│ │

├───┼────────────────────────────────────────┼───────┼───────────┤

│1 │Подготовительно-заключительные работы │8,84 │8,68 │

│2 │Обслуживание рабочего места │3,47 │2,26 │

│3 │Перерывы на отдых и личные надобности │8,0 │3,58 │

│4 │Перерывы, предусмотренные технологией и │2,87 │3,6 │

│ │организацией производственного процесса │ │ │

│ │Итого │23,18 │18,12 │

│ │Коэффициент, учитывающий │ │ │

│ │подготовительно-заключительные работы, │ │ │

│ │обслуживание рабочего места, перерывы на│ │ │

│ │отдых и личные надобности и перерывы, │ │ │

│ │предусмотренные технологией и │ │ │

│ │организацией производственного процесса │ │ │

│ │ │ │ │

│ │ 8,84 + 3,47 + 8,0 + 2,87 │ │ │

│ │К = 1 + ------------------------ │1,2318 │ │

│ │ 100 │ │ │

│ │ │ │ │

│ │ 8,68 + 2,26 + 3,58 + 3,6 │ │ │

│ │К = 1 + ------------------------ │ │1,1812 │

│ │ 100 │ │ │

└───┴────────────────────────────────────────┴───────┴───────────┘

Средний коэффициент:

(3 чел. х 1,2318) + (1 чел. х 1,1812) 4,876

К = ------------------------------------- = ----- = 1,22.

3 + 1 4

Расчет. Определение норм времени и выработки производится в следующей последовательности.

1. По таблицам нормативов определяем затраты оперативного времени на формирование 1 места груза на поддон в вагоне вручную.

┌───┬──────────────────────┬──────┬───────────────────────┬──────┐

│ N │Наименование элемента │Номер │ Средняя величина │Время,│

│п/п│ │норма-│ интервала переменного │ с │

│ │ │тива │фактора, принятого для │ │

│ │ │ │ расчета, м │ │

├───┼──────────────────────┼──────┼───────────────────────┼──────┤

│1 │Захват груза │545а │0,5 │4,0 │

│2 │Ход грузчика с грузом │601а │5,0 │6,0 │

│3 │Отдача груза │551а │0,5 │3,0 │

│4 │Ход грузчика без груза│605а │5,0 │4,0 │

│ │ │ │ │ │

│ │Итого │ │ │17,0 │

└───┴──────────────────────┴──────┴───────────────────────┴──────┘

Затраты времени на формирование подъема груза на поддон двенадцатью грузовыми местами массой 300 кг составят 204 с (17 с х 12 ящ.).

2. По таблицам нормативов определяем время цикла работы электропогрузчика.

┌───┬──────────────────────────────┬─────────┬────────────┬──────┐

│ N │ Наименование элемента │ Номер │ Средняя │Время,│

│п/п│ │норматива│ величина │ с │

│ │ │ │ интервала │ │

│ │ │ │переменного │ │

│ │ │ │ фактора, │ │

│ │ │ │принятая для│ │

│ │ │ │ расчета, м │ │

├───┼──────────────────────────────┼─────────┼────────────┼──────┤

│1 │Захват вилами груза (ввод вил │8а │- │4,0 │

│ │в зазоры поддона) │ │ │ │

│2 │Подъем вил с грузом │12б │0,40 │3,0 │

│3 │Наклон телескопической рамы │6 │- │2,0 │

│4 │Ход погрузчика к месту │21г │19,0 │21,0 │

│ │выгрузки │ │ │ │

│5 │Наклон рамы (выравнивание вил)│17 │- │2,0 │

│6 │Опускание вил с грузом на │33б │0,40 │3,0 │

│ │место выгрузки │ │ │ │

│7 │Вывод вил из-под груза (из │38 │- │2,0 │

│ │зазоров поддона) │ │ │ │

│8 │Подъем вил без груза │42б │0,40 │3,0 │

│9 │Наклон рамы в рабочее │47 │- │2,0 │

│ │положение │ │ │ │

│10 │Ход погрузчика к месту взятия │26г │19,0 │17,0 │

│ │груза │ │ │ │

│11 │Опускание вил на место │1б │0,40 │3,0 │

│ │погрузки │ │ │ │

│12 │Наклон рамы вперед к грузу │6 │0,40 │2,0 │

├───┼──────────────────────────────┼─────────┼────────────┼──────┤

│ │Итого время цикла (Т ) │ │ │64,0 │

│ │ ц │ │ │ │

└───┴──────────────────────────────┴─────────┴────────────┴──────┘

3. Из приведенных выше расчетов видно, что лимитирующей является вагонная операция, поскольку продолжительность цикла работы погрузчика меньше затрат времени на выполнение формирования подъема груза на поддон в вагоне. В целях повышения производительности вагонной операции необходимо увеличить численность грузчиков.

Численный состав грузчиков в вагоне (Ч) находится по формуле:

Т

р

Ч = --,

Т

ц

где:

Т - трудоемкость операции формирования груза на поддон в вагоне, с;

р

Т - продолжительность цикла работы погрузчика, с.

ц

Пользуясь этой формулой, определяем количество грузчиков в вагоне:

204

Ч = --- = 3,18 = 3 чел.

64

4. Определяем норму времени на 1 т груза для бригады в составе 1

водителя погрузчика и 3 грузчиков по формуле:

Т х 1000 Т х 1000

оп ц

Н = (---------- + ---------) х К,

вр Q х 3600 Q х 3600

где:

Т - затраты времени на формирование поддона двенадцатью грузовыми

оп

местами, с;

Т - время цикла работы электропогрузчика, с;

ц

Q - общая масса подъема груза на поддоне, кг;

3600

---- - перевод кг/с в т/ч;

1000

К - средний коэффициент, учитывающий затраты времени на

подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места,

перерывы на отдых и личные надобности и перерывы, предусмотренные

технологией и организацией производственного процесса.

Подставляя имеющиеся значения, определяем:

204 х 1000 64 х 1000

Н = (---------- + ----------) х 1,22 = 0,302 чел.-ч.

вр 300 х 3600 300 х 3600

5. Определяем сменную норму выработки для бригады в составе 1 водителя

погрузчика и 3 грузчиков:

Т х Ч

см 7 х 4

Н = ------- = ----- = 92,7 т,

выр Н 0,302

вр

где Т - продолжительность рабочей смены, ч.

см

6. Норма времени на 1 т для 3 грузчиков равна:

Т х 3

см

Н = ------- = 0,226 чел.-ч.

вр 92,7

Норма времени на 1 т для водителя погрузчика равна:

7 х 1

Н = ----- = 0,076 чел.-ч.

вр 92,7

Пример 2. Определить норму времени и выработки на выгрузку из полувагона на площадку кабеля в барабанах массой одного места 3800 кг, класс груза Т-КТ-5, двухконсольным козловым электрическим краном К-6Б грузоподъемностью 10 т.

Исходные данные: технологическая схема: полувагон - кран - площадка. Захватные устройства - стропы универсальные, облегченные, двойные.

Среднее расстояние хода крана с грузом 14,6 м

Среднее расстояние хода крана без груза 14,6 м

Средняя высота подъема груза 2,2 м

Средняя высота опускания груза 2,2 м

Средняя высота подъема крюка без груза 4,8 м

Средняя высота опускания крюка без груза 2,3 м

Среднее расстояние передвижения тельфера с грузом 6,8 м

Среднее расстояние передвижения тельфера без груза 6,8 м

Технические данные крана

Скорость подъема и опускания груза 15,7 м/мин.

Скорость передвижения крана 30,0 м/мин.

Скорость передвижения тельфера 37,0 м/мин.

Отдача груза производилась путем снятия коушей стропов с крюка крана.

Затраты времени по категориям приняты следующие, в % от оперативного времени.

1. Подготовительно-заключительные работы 6,34

2. Обслуживание рабочего места 1,14

3. Перерывы на отдых и личные надобности 5,08

4. Перерывы, предусмотренные технологией и организацией

производственного процесса 8,44

-----------------

Итого 21,00

Коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности и перерывы, предусмотренные технологией и организацией производственного процесса:

6,34 + 1,14 + 5,08 + 8,44

К = 1 + ------------------------- = 1,21.

100

Расчет. Определение норм времени и выработки производится в следующей последовательности.

1. По таблицам нормативов определяем время цикла работы крана.

┌───┬────────────────────────┬──────┬─────────────────────┬──────┐

│ N │ Наименование элемента │Номер │ Средняя величина │Время,│

│п/п│ │норма-│интервала переменного│ с │

│ │ │тива │фактора, принятая для│ │

│ │ │ │ расчета, м │ │

├───┼────────────────────────┼──────┼─────────────────────┼──────┤

│1 │Захват (застропка) груза│92д │- │27,0 │

│2 │Подъем груза │103в │2,2 │9,0 │

│3 │Передвижение тельфера с │122г │6,8 │15,0 │

│ │грузом │ │ │ │

│4 │Ход крана без груза │143в │14,6 │32,0 │

│5 │Опускание груза │166в │2,2 │10,0 │

│6 │Отдача (отстропка) груза│182 │- │8,0 │

│7 │Подъем крюка без груза │206е │4,8 │21,0 │

│8 │Передвижение тельфера │225г │6,8 │14,0 │

│ │без груза │ │ │ │

│9 │Ход крана без груза │244в │14,6 │30,0 │

│10 │Опускание крюка без │56в │2,3 │8,0 │

│ │груза │ │ │ │

└───┴────────────────────────┴──────┴─────────────────────┴──────┘

Итого время цикла (Т ) 174,0

ц

2. Определяем норму времени на 1 т груза по формуле:

Т х 1000

ц

Н = --------- х К,

вр Q х 3600

где:

Т - продолжительность цикла работы крана, с;

ц

Q - масса подъема груза, кг;

3600

---- - перевод кг/с в т/ч;

1000

К - коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-

заключительные работы, обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и

личные надобности и перерывы, предусмотренные технологией и организацией

производственного процесса.

Подставляя имеющиеся значения, находим норму времени на 1 т груза для

машиниста крана (крановщика):

174 х 1000

Н = ----------- х 1,21 = 0,0154 чел.-ч.

вр 3800 х 3600

3. Определяем сменную норму выработки по формуле:

Т

см 7

Н = --- = ------ = 454 т,

выр Н 0,0154

вр

где Т - продолжительность рабочей смены, ч.

см

4. Норма времени на 1 т груза для стропальщиков составит:

Т х Ч

см 7 х 3

Н = ------- = ----- = 0,0462 чел.-ч,

вр Н 454

выр

где Ч - количество стропальщиков, чел.

Для рациональной работы по данному технологическому процессу требуется на застропке груза 2 стропальщика, на отстропке - 1 стропальщик и 1 машинист крана (крановщик).

Пример 3. Определить норму времени и выработки на выгрузку из полувагона на площадку крупнотоннажных контейнеров массой одного места 20000 кг, класс груза Т-КГ-20, двухконсольным козловым электрическим краном КК-20 грузоподъемностью 25 т.

Исходные данные: технологическая схема: полувагон - кран - площадка. Захватное устройство - автоматический захват (спредер), исполнитель работ - 1 машинист крана (крановщик).

Среднее расстояние передвижения крана с грузом или без груза 40 м

Средняя высота подъема или опускания груза 3 м

Средняя высота подъема или опускания захватного устройства (спредера) 2 м

Среднее расстояние передвижения грузовой тележки с грузом или без

груза 15 м

Угол поворота груза 90°

Технические данные крана

Скорость подъема и опускания груза 12 м/мин.

Скорость передвижения крана 50 м/мин.

Скорость передвижения тельфера 40 м/мин.

Затраты времени по категориям приняты следующие, в % от оперативного времени.

Подготовительно-заключительные работы 6,34

Обслуживание рабочего места 1,14

Перерывы на отдых и личные надобности 5,08

Перерывы, предусмотренные технологией и организацией

производственного процесса 8,44

-----------------

Итого 21,00

Коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности и перерывы, предусмотренные технологией и организацией производственного процесса:

6,34 + 1,14 + 5,08 + 8,44

К = 1 + ------------------------- = 1,21.

100

Расчет. Определение норм времени и выработки производится в следующей последовательности.

1. По таблицам нормативов определяем время цикла работы крана.

┌───┬────────────────────────┬──────┬─────────────────────┬──────┐

│ N │ Наименование элемента │Номер │ Средняя величина │Время,│

│п/п│ │норма-│интервала переменного│ с │

│ │ │тива │фактора, принятая для│ │

│ │ │ │ расчета, м │ │

├───┼────────────────────────┼──────┼─────────────────────┼──────┤

│1 │Захват груза │76 │- │11,0 │

│2 │Подъем груза │104г │3 │18,0 │

│3 │Передвижение грузовой │121д │15 │22,0 │

│ │тележки с грузом │ │ │ │

│4 │Ход крана с грузом │141д │- │52,0 │

│5 │Поворот груза │139б │- │15,0 │

│6 │Опускание груза │167г │3 │18,0 │

│7 │Отдача груза │184 │- │9,0 │

│8 │Подъем спредера без │207в │2 │11,0 │

│ │груза │ │ │ │

│9 │Передвижение грузовой │224д │15 │21,0 │

│ │тележки без груза │ │ │ │

│10 │Ход крана без груза │242д │- │50,0 │

│11 │Опускание спредера │57в │2 │11,0 │

└───┴────────────────────────┴──────┴─────────────────────┴──────┘

Итого время цикла (Т ) 238,0

ц

2. Определяем норму времени на выгрузку одного контейнера по формуле:

Т

ц

Н = -------- х К,

вр Q х 3600

где:

Т - время цикла работы крана, с;

ц

Q - количество контейнеров в подъеме, шт.;

3600 - перевод с в ч;

К - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительные работы,

обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности и

перерывы, предусмотренные технологией и организацией производственного

процесса.

Подставляя имеющиеся значения, находим:

238

Н = -------- х 1,21 = 0,0799 ~ 0,080 чел.-ч.

вр 1 х 3600

3. Определяем сменную норму выработки по формуле:

Т х Ч

см 7 х 1

Н = ------- = ----- = 87,5 контейнера,

выр Н 0,080

вр

где:

Т - продолжительность рабочей смены, ч;

см

Ч - количество исполнителей, чел.

Пример 4. Определить норму времени и выработки на выгрузку из полувагона на площадку песка, класс груза Н-П, погрузочный объем 0,5 - 0,65 куб. м, плотность 1,5 т/куб. м, стреловым краном ПК-6 грузоподъемностью 6 т.

Исходные данные: технологическая схема: полувагон - кран - площадка. Захватное устройство - грейфер вместимостью 1,5 куб. м. Масса подъема груза - 1,82 т (определена по среднему слою), норматив 329д.

Средняя высота подъема (опускания) грейфера 3 м

Угол поворота крана 180°

Технические данные крана

Скорость передвижения крана 4 км/ч

Скорость подъема грейфера 24 м/мин.

Скорость опускания груза 4 - 12 м/мин.

Скорость поворота крана 2,6 об./мин.

Затраты времени по категориям приняты следующие, в % от оперативного времени.

Подготовительно-заключительные работы 7,65

Обслуживание рабочего места 3,82

Перерывы на отдых и личные надобности 6,0

Перерывы, предусмотренные технологией и организацией

производственного процесса 9,12

----------------

Итого 26,59

Коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности и перерывы, предусмотренные технологией и организацией производственного процесса:

7,65 + 3,82 + 6,0 + 9,12

К = 1 + ------------------------ ~ 1,26.

100

Расчет. Определение норм времени и выработки производится в следующей последовательности.

1. По таблицам нормативов определяем время цикла работы крана.

┌───┬───────────────────────────────────────────┬─────────┬──────┐

│ N │ Наименование элемента │ Номер │Время,│

│п/п│ │норматива│ с │

├───┼───────────────────────────────────────────┼─────────┼──────┤

│1 │Захват груза грейфером │329д │7,2 │

│2 │Подъем грейфера с грузом │334г │8,0 │

│3 │Поворот стрелы крана с груженым грейфером к│336д │15,0 │

│ │месту выгрузки │ │ │

│4 │Опускание груженого грейфера на место │340г │13,0 │

│ │выгрузки │ │ │

│5 │Высыпание груза из грейфера │346в │1,8 │

│6 │Подъем порожнего грейфера │351г │6,0 │

│7 │Поворот стрелы крана с порожним грейфером │353д │12,0 │

│8 │Опускание порожнего грейфера к месту │323г │7,0 │

│ │захвата груза │ │ │

└───┴───────────────────────────────────────────┴─────────┴──────┘

Итого время цикла (Т ) 70,0

ц

2. Определяем норму времени на выгрузку 1 т груза по формуле:

Т

ц

Н = -------- х К,

вр Q х 3600

где:

Т - время цикла работы крана, с;

ц

Q - масса подъема груза, т;

3600 - перевод ч в с;

К - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительные работы,

обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности и

перерывы, предусмотренные технологией и организацией производственного

процесса.

Подставляя имеющиеся значения, находим:

70

Н = ----------- х 1,26 = 0,0135 чел.-ч.

вр 1,82 х 3600

3. Определяем сменную норму выработки по формуле:

Т х Ч

см 7 х 1

Н = ------- = ------ = 518,0 т,

выр Н 0,0135

вр

где:

Т - продолжительность рабочей смены, ч;

см

Ч - количество исполнителей, чел.

Пример 5. Определить норму времени и выработки на выгрузку из автомобиля в бункер тяжеловесного зерна россыпью, класс груза Н-ЗТ, погрузочный объем 1,2 - 1,8 куб. м/т, автомобилеразгрузчиком.

Исходные данные: технологическая схема: автомобиль - автомобилеразгрузчик ГУАР-15 - бункер.

Автомобилеразгрузчик ГУАР-15 грузоподъемностью 15 т, автомобиль грузоподъемностью 5 т. Весы автомобильные циферблатные с дистанционной регистрацией массы груза марки АЦ-25.

Затраты времени по категориям приняты следующие, в % от оперативного времени.

Подготовительно-заключительные работы 9,2

Обслуживание рабочего места 8,9

Перерывы на отдых и личные надобности 4,6

Перерывы, предусмотренные технологией и организацией

производственного процесса 2,3

----------------

Итого 25,0

Коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности и перерывы, предусмотренные технологией и организацией производственного процесса:

9,2 + 8,9 + 4,6 + 2,3

К = 1 + --------------------- = 1,25.

100

Расчет. Определение норм времени и выработки производится в следующей последовательности.

1. По таблицам нормативов определяем время выгрузки автомобиля.

┌───┬───────────────────────────────────────────┬─────────┬──────┐

│ N │ Наименование элемента │ Номер │Время,│

│п/п│ │норматива│ с │

├───┼───────────────────────────────────────────┼─────────┼──────┤

│1 │Взвешивание порожнего автомобиля │456а │30,0 │

│2 │Взвешивание груженого автомобиля │456б │49,0 │

│3 │Выгрузка зерна автомобилеразгрузчиком │457 │153,0 │

│ │ГУАР-15 │ │ │

└───┴───────────────────────────────────────────┴─────────┴──────┘

Итого время выгрузки (Т ) 232,0

ц

2. Определяем норму времени на 1 т груза по формуле:

Т

ц

Н = -------- х К,

вр Q х 3600

где:

Т - продолжительность разгрузки автомобиля, с;

ц

Q - масса подъема груза в автомобиле, т;

3600 - перевод с в ч;

К - коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-

заключительные работы, обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и

личные надобности и перерывы, предусмотренные технологией и организацией

производственного процесса.

Подставляем имеющиеся значения:

232

Н = ---------- х 1,25 = 0,0164 чел.-ч.

вр 4,8 х 3600

3. Определяем сменную норму выработки по формуле:

Т х Ч

см 7 х 1

Н = ------- = ------ = 426 т,

выр Н 0,0164

вр

где:

Т - продолжительность рабочей смены, ч;

см

Ч - количество исполнителей, чел.

Таблица 147. Специальное крепление и раскрепление грузов на железнодорожном подвижном составе (на платформе или в полувагоне) Приложение 1. Формулы расчета высоты укладки грузов в вагоне и их объемов