Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ

КонсультантПлюс: примечание.

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71, утв. Постановлением Госстроя СССР от 05.11.1971 N 179, утратили силу на территории Российской Федерации с 25 июня 2003 года в связи с изданием Постановления Главного государственного санитарного врача РФ от 30.04.2003 N 89.

Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 30.04.2003 N 88 утверждены Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий. СП 2.2.1.1312-03.

3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений должны удовлетворять требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", соответствующих строительных норм и правил.

3.2. С учетом выделяющихся вредных веществ должно быть исключено взаимовлияние следующих производственных участков:

- во всех производствах - складов сырьевых материалов и участков их подготовительной переработки, всех процессов, связанных с дроблением, измельчением материалов, цехов обжиговых, прокалочных, спекательных, агломерационных, плавильных (всех видов плавок), гидрометаллургических, гидрохимических, электролиза, рафинирования; отделений приготовления, очистки растворов; приготовления, хранения реагентов; флотации, приготовления электролита, выщелачивания, сгущения, фильтрации, сушки, обработки и ремонта ковшей, ремонта сводов плавильных печей, очистки и промывки съемного оборудования и разъемных коммуникаций, отделений расфасовки, упаковки, складов готовой продукции, отделений обезвреживания промстоков, пылегазоочистки, дымососов, обеспечивающих работу сушильных печей, вакуум-насосных отделений, парков самоходной техники и электрокар, помещений КИП, пультов управления, мест отдыха и приема пищи;

- в производстве глинозема - отделений обескремнивания, промывки и сгущения красного шлама, выщелачивания, декомпозиции, приготовления затравочного и производственного гидрата, выпарки, карбонизации, кальцинации, перекачки каустической соды из цистерн; рабочих зон на крышках и у верхних головок горячих вертикальных аппаратов (коррекционные бассейны, автоклавы выщелачивания и обескремнивания, декомпозеры, выпарные аппараты и т.п.);

- в производстве алюминия электролитическим способом - цехов капитального ремонта электролизеров, регенерации фторсолей из растворов газоочистки и переработки твердых отходов электролизного производства; электролитейных; в цехах капитального ремонта электролизеров - отделений демонтажа электролизеров, подготовки подовой массы, заливочных, монтажа электролизеров, сварочных; в цехах регенерации фторсолей - отделений выщелачивания и обескремнивания;

- в производстве электродных изделий, аноидной массы и обожженных анодов - отделений пекоподготовки, смесильно-формовочного, обжига зеленых анодов, демонтажа и монтажа анодов;

- в производстве технического углерода - отделений улавливания, обработки, упаковки готовой продукции, складирования, участков для очистки и ремонта оборотных резиново-кордных контейнеров; участков демонтажа и монтажа рукавов для отделений улавливания;

- в производстве технически чистого кремния - отделений обработки готовой продукции;

- в производстве фтористых соединений - печных отделений, дозировки, адсорбционной очистки и разлива плавиковой кислоты, участков варки солей;

- в производстве вторичного алюминия - отделений сушки алюминиевой стружки, регенерации и подготовки флюсов, хранения шлака;

- в производстве цинка - процессов приготовления анодов и катодов, переработки дроссов, мойки и пайки змеевиков;

- при огневом рафинировании меди - отделений: анодных, вайербарсового, получения бескислородной меди;

- в цехах электролиза меди - отделений переработки шлама;

- в производстве никеля - процессов брикетирования, окатывания, разделения файнштейна, получения сернокислого никеля, анодных отделений, отделений восстановления закиси никеля, автоклавно-химических, цехов утилизации серы, складов жидкой серы. В дробильно-агломерационных и сушильно-прессовых цехах - участков выгрузки горячего агломерата, коллекторов и циклонов, узла возврата, брикетных процессов; в плавильных цехах - процессов обеднения конвертерных шлаков, конвертерных, разливочных отделений; в обжигово-восстановительных цехах - отделений обезмеживания огарка; в гидрометаллургических цехах - отделений осаждения цветных металлов; в цехах электролитического рафинирования никеля - помещений для хранения и обработки вспомогательных материалов;

- в кобальтовых цехах - процессов переработки выломок и шлака, распределительных устройств для хлора;

- в производстве никеля карбонильным процессом - отделений синтеза, ректификации, разложения карбонила никеля, обработки порошком, получения окиси углерода, газгольдеров; в отделении ректификации - дегазации кубовых остатков, емкостей для карбонила никеля и кубовых остатков; в отделении обработки порошков - брикетирования;

- в производстве магния - отделений разливки, остывания магния и его сплавов, переработки отработанного электролита, участков плавки магниево-ртутных сплавов, подогрева слитков магниево-ртутных сплавов, их проката, складирования проката и резки листов;

- на золотоизвлекательных фабриках - сорбции, регенерации, амальгамационных переделов, отделений ретортных печей, кислотной обработки золотого осадка, доводочных, приготовления шламов, чанов с реагентами;

- при получении платины и платиноидов - отделений приема и опробования сырья, приема готовой продукции, химических и электролитических процессов для каждого металла, обогащения растворов и сыпучих продуктов. Каждое помещение должно иметь выход на гелерею;

- в производстве олова и сплавов на его основе - установок вакуумного рафинирования чернового олова, генераторов, питающих индукторы печей; участков хранения и охлаждения алюминиевых и сурьмянистых съемов.

В производстве редких и редкоземельных металлов (РЗМ) - цехов разделения РЗМ, гидрометаллургических; металлотермического получения РЗМ, получения хлоридов РЗМ и всех отделений и участков в этих цехах.

3.3. В агломерационных отделениях необходимо:

- изолировать хвостовую часть агломерационных машин от всех основных помещений агломерационного корпуса;

- не допускать устройства решетчатого перекрытия между помещениями агломерационного отделения и холостого хода лент.

3.4. В производстве никеля карбонильным способом все реакторы, ректификационные колонки, разложители при процессах синтеза, ректификации и разложения карбонила никеля должны размещаться в изолированных помещениях с наружным выходом в галерею. У каждой двери отсека следует оборудовать штуцеры от стационарной установки разводки воздуха для присоединения шланговых противогазов.

3.5. Во вновь сооружаемых зданиях корпусов электролиза и рафинирования алюминия должен быть обеспечен естественный приток воздуха снизу вдоль продольных сторон электролизеров по всей длине корпуса.

3.6. На кровлях помещений, характеризуемых значительными избытками явного тепла, должны устанавливаться незадуваемые аэрационные фонари или шахты.

3.7. На предприятиях, расположенных в Северной строительно-климатической подзоне I и II, по согласованию с органами санэпидслужбы допускается строительство бесфонарных зданий агломерационных, золотоизвлекательных фабрик, металлургических цехов.

3.8. Для заполнения светопроемов в производственных помещениях с выделением фтористых соединений, а также в других цехах при размещении их вблизи фтористых производств должны применяться светопрозрачные материалы, устойчивые к воздействию фтора.

3.9. При наличии открытых проемов в перекрытиях многоэтажных отделений, характеризуемых различными избытками явного тепла и выделениями вредных веществ, необходимо предусматривать устройства, обеспечивающие раздельное проветривание каждого этажа (производство электродной массы, плавильные отделения в производстве чернового никеля и др.).

3.10. Полуподвальные помещения корпуса электролиза магния (с шино- и хлорпроводами), заглубленные участки зданий (приямки транспортеров, насосов, сборников и др.) должны быть вентилируемыми.

3.11. Помещения, в которых возможно выделение в воздушную среду паров ртути, должны удовлетворять требованиям санитарных правил проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ с ртутью и ее соединениями и приборами с ртутным заполнением.

3.12. Пульты дистанционного наблюдения и управления оборудованием с постоянным нахождением обслуживающего персонала, расположенные в производственных помещениях, характеризуемых избыточным выделением вредных веществ, тепла, а также повышенными уровнями теплового излучения и шума, следует размещать в изолированных помещениях или специальных кабинетах, оборудованных устройствами, обеспечивающими нормируемые санитарно-гигиенические условия для работы обслуживающего персонала (звукоизоляцию, подачу кондиционированного или свежего воздуха и т.п.).