Цикл деминга
Подборка наиболее важных документов по запросу Цикл деминга (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).
Статьи, комментарии, ответы на вопросы
Статья: 716 раз отмерь
(Харыбина А.)
("Банковское обозрение", 2022, N 12)При этом описанные процедуры не являются полным перечнем процессов, которые необходимо внедрить для управления операционными рисками и обеспечения операционной надежности. Для более широкого понимания вопроса нужно в том числе обратиться к текстам проектов соответствующих ГОСТов, которые в декабре 2021 года были приняты в Техническом комитете по стандартизации N 122 при Банке России. Данные документы в явном виде говорят о необходимости построения системы управления в соответствии с циклом Деминга: PDCA (Plan - Do - Check - Act, то есть планирование - действие - проверка - корректировка).
(Харыбина А.)
("Банковское обозрение", 2022, N 12)При этом описанные процедуры не являются полным перечнем процессов, которые необходимо внедрить для управления операционными рисками и обеспечения операционной надежности. Для более широкого понимания вопроса нужно в том числе обратиться к текстам проектов соответствующих ГОСТов, которые в декабре 2021 года были приняты в Техническом комитете по стандартизации N 122 при Банке России. Данные документы в явном виде говорят о необходимости построения системы управления в соответствии с циклом Деминга: PDCA (Plan - Do - Check - Act, то есть планирование - действие - проверка - корректировка).
"Современный подход к инвентаризации: как достичь высокой точности складских остатков?: Монография"
(Позов А.А.)
("Магистр", "ИНФРА-М", 2022)Итак, первый шаг, который необходимо сделать, чтобы применить показатель ТСО для оценки качества инвентаризации запасов, по существу, заключается в том, чтобы рассматривать учетный процесс по аналогии с оценкой качества результатов производственного процесса. Исходя из теории управления качеством в таком случае в целях устранения причин ошибок в учетных процессах по запасам и при их инвентаризации возможно применять методологию устранения ошибок в производственных процессах. В числе возможных вариантов - применение таких инструментов контроля качества, как анализ причин ошибок по Парето, диаграмма Исикавы, контрольная карта, контрольный листок, стратификация, гистограмма, диаграмма разброса [10]. Другим вариантом, который применяют в целях контроля качества, выступает DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) - определение-измерение-анализ-совершенствование-контроль: "Цикл DMAIC представляет собой детализацию цикла PCDA Деминга, состоящего из четырех этапов: план-выполнение-проверка-реакция (Plan, Do, Check, Act), лежащего в основе методологии непрерывного совершенствования CI (Continuous Improvement). Непрерывное совершенствование, которое в Японии получило название Kaizen "кайзен", направлено на систематическое совершенствование оборудования, материалов, повышение эффективности использования трудовых ресурсов и производственных процессов с помощью реализации предложений и идей, высказываемых работниками компании" [44, с. 453]. Методология DMAIC была создана специалистами компании General Electric как раз для контроля значения результатов производственных процессов в приемлемом диапазоне. Чтобы добиться нормативного значения показателя ТСО 95%, необходимо применить методы, которые позволят на систематической основе устранять причины возникающих ошибок. Однако прежде всего следует рассмотреть лучшие практики, которые позволят построить работоспособную систему учета запасов и организовать работу на высоком уровне.
(Позов А.А.)
("Магистр", "ИНФРА-М", 2022)Итак, первый шаг, который необходимо сделать, чтобы применить показатель ТСО для оценки качества инвентаризации запасов, по существу, заключается в том, чтобы рассматривать учетный процесс по аналогии с оценкой качества результатов производственного процесса. Исходя из теории управления качеством в таком случае в целях устранения причин ошибок в учетных процессах по запасам и при их инвентаризации возможно применять методологию устранения ошибок в производственных процессах. В числе возможных вариантов - применение таких инструментов контроля качества, как анализ причин ошибок по Парето, диаграмма Исикавы, контрольная карта, контрольный листок, стратификация, гистограмма, диаграмма разброса [10]. Другим вариантом, который применяют в целях контроля качества, выступает DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) - определение-измерение-анализ-совершенствование-контроль: "Цикл DMAIC представляет собой детализацию цикла PCDA Деминга, состоящего из четырех этапов: план-выполнение-проверка-реакция (Plan, Do, Check, Act), лежащего в основе методологии непрерывного совершенствования CI (Continuous Improvement). Непрерывное совершенствование, которое в Японии получило название Kaizen "кайзен", направлено на систематическое совершенствование оборудования, материалов, повышение эффективности использования трудовых ресурсов и производственных процессов с помощью реализации предложений и идей, высказываемых работниками компании" [44, с. 453]. Методология DMAIC была создана специалистами компании General Electric как раз для контроля значения результатов производственных процессов в приемлемом диапазоне. Чтобы добиться нормативного значения показателя ТСО 95%, необходимо применить методы, которые позволят на систематической основе устранять причины возникающих ошибок. Однако прежде всего следует рассмотреть лучшие практики, которые позволят построить работоспособную систему учета запасов и организовать работу на высоком уровне.
Нормативные акты
"Р 50-601-46-2004. Рекомендации. Методика менеджмента процессов в системе качества"6.1. Использование цикла PDCA (цикла Деминга)
"Стандарт Банка России "Обеспечение информационной безопасности организаций банковской системы Российской Федерации. Общие положения" СТО БР ИББС-1.0-2014"
(принят и введен в действие Распоряжением Банка России от 17.05.2014 N Р-399)8.1.1. Для реализации, эксплуатации, контроля и поддержания на должном уровне СОИБ в организации БС РФ следует реализовать ряд процессов СМИБ, сгруппированных в виде циклической модели Деминга: "... - планирование - реализация - проверка - совершенствование - планирование - ...".
(принят и введен в действие Распоряжением Банка России от 17.05.2014 N Р-399)8.1.1. Для реализации, эксплуатации, контроля и поддержания на должном уровне СОИБ в организации БС РФ следует реализовать ряд процессов СМИБ, сгруппированных в виде циклической модели Деминга: "... - планирование - реализация - проверка - совершенствование - планирование - ...".