|
Трудовые действия
|
Получение необходимых исходных данных по изделиям РКТ
|
|
Анализ и классификация типовых причин отказов и дефектов изделий РКТ
|
|
Анализ изделия РКТ: состав, схема, выполняемые функции и требования, предъявляемые к надежности
|
|
Оценка полученной информации о видах и последствиях отказов составных частей изделия РКТ, а также об уровнях рисков проявления источников отказов, уточнение уровней критичности отказов
|
|
Определение нештатных ситуаций, вызванных отказами критичных элементов изделий РКТ
|
|
Определение параметров отказов и уровней критичности отказов изделия РКТ и его составных частей
|
|
Определение элементов изделий РКТ, требующих принятия дополнительных мер повышения надежности
|
|
Моделирование сценариев развития нештатной ситуации и определение допустимого времени потери функции критичного элемента изделия РКТ, в течение которого возможен выход из нештатной ситуации
|
|
Определение средств возможной локализации и предотвращения аварийного развития нештатных ситуаций на изделиях РКТ
|
|
Определение и выбор средств защиты от последствий нештатных ситуаций с изделиями РКТ
|
|
Оценка полноты и достаточности анализа отказов, критичных элементов и критичных технологических процессов
|
|
Разработка отчетов по результатам анализа видов, последствий и критичности отказов изделий РКТ
|
|
Получение и анализ данных о результатах реализации мер по снижению критичности отказов изделий РКТ
|
|
Необходимые умения
|
Уточнять риск возможных отказов изделий РКТ с учетом принятых конструкторских решений
|
|
Строить модели и использовать средства имитационного моделирования отказов изделий РКТ
|
|
Производить верификацию результатов анализа видов, последствий и критичности отказов изделий РКТ
|
|
Оценивать последствия отказов с учетом планируемых мер снижения уровня их критичности
|
|
Применять требования отраслевых нормативных актов и нормативно-технической документации в области надежности изделий РКТ
|
|
Составлять таблицы критичности элементов
|
|
Использовать программное обеспечение общего назначения
|
|
Оценивать риск возможных отказов изделий РКТ, средства их локализации и защиты от последствий отказов
|
|
Выделять главные источники риска снижения качества и надежности изделий РКТ
|
|
Классифицировать типовые причины отказов и оценки мер повышения надежности изделий РКТ
|
|
Строить модели оценивания эффективности по результатам эксплуатации изделий РКТ
|
|
Строить модели выхода из нештатных ситуаций при эксплуатации изделий РКТ
|
|
Анализировать полноту и достаточность программы обеспечения надежности и экспериментальной отработки изделий РКТ
|
|
Необходимые знания
|
Типовые конструкторские решения и технологии, проверенные на изделиях РКТ данного типа
|
|
Основные методы моделирования и физического макетирования
|
|
Отраслевые нормативные акты и нормативно-техническая документация в области надежности изделий РКТ
|
|
Методы проведения анализа возможных отказов изделий РКТ
|
|
Структура распределения ответственности за сопровождение критичных элементов изделий РКТ
|
|
Теория надежности: показатели надежности, методы их определения и формы задания требований к надежности изделий РКТ
|
|
ЕСКД, единой системой технологической документации (далее - ЕСТД)
|
|
Принципы проектирования изделий РКТ
|
|
Типичные риски отказов изделий РКТ
|
|
Нормы отработочных испытаний изделий РКТ
|
|
Методы парирования нештатных ситуаций на всех этапах жизненного цикла изделий РКТ
|
|
Другие характеристики
|
-
|